Metalle und Legierungen, die in industriellen Anwendungen eingesetzt werden, müssen genau definierte physikalische und mechanische Eigenschaften aufweisen. Parameter wie Härte, Festigkeit, Wärmeausdehnung und Oxidations- oder Korrosionsbeständigkeit müssen optimiert werden, um den Anforderungen der vorgesehenen Anwendung gerecht zu werden und eine langfristige Stabilität zu gewährleisten.

Da reine Metalle oft nicht die erforderliche Leistungsfähigkeit bieten, werden sie mit zusätzlichen Elementen wie Halbmetallen oder Nichtmetallen legiert. Diese Legierungssysteme ermöglichen eine gezielte Anpassung der thermophysikalischen und mechanischen Eigenschaften und damit die Entwicklung fortschrittlicher Werkstoffe für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik.

Die Dilatometrie spielt eine zentrale Rolle bei der Charakterisierung solcher Werkstoffe. Sie ermöglicht die präzise Bestimmung der linearen Wärmeausdehnung, des Sinterverhaltens, der Phasenumwandlungen und der Erweichungs- oder Umwandlungstemperaturen. Diese Parameter sind entscheidend für die Bewertung der Dimensionsstabilität und der thermischen Eigenschaften von Metallen und Legierungen unter realen Betriebsbedingungen.

Mit dem DIL L75 Laser (DIL L73 Laser) lassen sich diese Eigenschaften absolut und ohne mechanischen Kontakt messen. Das interferometrische Lasersystem erreicht eine Auflösung im Subnanometerbereich (bis zu 0,3 nm) und liefert selbst für Materialien mit minimalen Ausdehnungskoeffizienten wie Invar oder Superlegierungen hochgradig reproduzierbare Ergebnisse.

Dies macht die Laser-Dilatometrie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für die metallurgische Forschung, Qualitätssicherung und Prozessentwicklung in der Metallindustrie.