TGA L83 : analyse thermogravimétrique de haute précision pour la caractérisation des matériaux
Le site LINSEIS TGA L83 est un système de thermobalance performant conçu pour des mesures précises de changements de masse dans des conditions de température et d’atmosphère contrôlées.
Votre balance en platine avec une résolution inférieure au microgrammeLe contrôle avancé du four et la conception verticale du chargement par le haut garantissent une sensibilité, une résolution et une stabilité à long terme maximales.
La TGA L83 permet d’effectuer des mesures dans des inertes, oxydantes, réductrices ainsi que atmosphères sous vide et offre des options pour Analyse des gaz évolués (EGA), le dosage automatisé des gaz et un échantillonneur automatique avec jusqu’à 90 positions.
Ces caractéristiques en font l’instrument idéal pour analyses de matériaux, des études sur stabilité thermique et Assurance qualité dans la recherche et l’industrie.
Caractéristiques uniques
Mise à niveau électronique – la précision grâce à l’innovation
La nouvelle électronique de mesure numérique du LINSEIS TGA L83 est basée sur l’architecture avancée de Linseis Digital Balance et offre une augmentation considérable des performances et de la fiabilité.
Cette conception de nouvelle génération minimise les écarts de signal et améliore la stabilité à long terme, ce qui garantit une précision maximale même pour des mesures prolongées.
Les principaux avantages du nouveau système électronique sont les suivants :
- Ecarts minimisés – garantit des résultats de mesure précis et cohérents à long terme.
- Résolution améliorée – offre une sensibilité unique au niveau submicrogramme pour les changements de masse les plus fins.
- Précision maximale – améliore la fiabilité et la reproductibilité des données d’analyse thermique.
- Excellente reproductibilité – fournit des résultats cohérents lors de mesures répétées dans des conditions identiques.
Ensemble, ces innovations font du TGA L83 l’un des analyseurs thermogravimétriques les plus précis et les plus stables de sa catégorie.
Nouvelles fonctionnalités matérielles
- Système de mesure DTA triple
Système de mesure DTA à trois thermocouples pour la détection des plus petits effets endothermiques et exothermiques – même sur des échantillons non homogènes. - Système de mesure DTA gainé pour les échantillons corrosifs
Spécialement conçu pour les environnements d’échantillonnage exigeants, le système DTA gainé offre une protection supplémentaire contre les gaz corrosifs et les produits de décomposition agressifs. Il garantit la longévité du système de détection et des mesures précises du flux thermique, même en présence de substances hautement réactives ou contaminantes. - Procédure « Forced Flow » brevetée
Permet un flux de gaz forcé à travers votre mesure TG ou TG-DTA. Jusqu’à 100 % du gaz de réaction est acheminé de manière sélective vers l’échantillon. Ce procédé innovant permet pour la première fois des mesures évolutives et donc des analyses précises dans des conditions réalistes.
Améliorations de la conception
Le nouveau design de l’appareil se caractérise par un élégant boîtier en aluminium, à la fois robuste et agréable à l’œil. Une barre d’état LED permet de visualiser les informations importantes de manière conviviale. Un écran tactile permet une utilisation intuitive et offre une expérience utilisateur moderne qui allie confort et fonctionnalité. Le nouveau design met l’accent sur l’ergonomie.
Lien Linseis Lab
Avec Linseis Lab Link, nous proposons une solution intégrée pour éliminer les incertitudes dans les résultats de mesure. Grâce à un accès direct à nos experts en applications via le logiciel, vous pouvez obtenir des conseils sur la méthode de mesure et l’interprétation des résultats les plus appropriés. Cette communication directe garantit des résultats optimaux et maximise l’efficacité de vos mesures pour des analyses et des recherches précises, ainsi qu’un déroulement fluide des processus.
Améliorations logicielles
Lex Bus Plug & Play
Notre toute dernière interface matérielle Lex Bus révolutionne la communication des données au sein de nos systèmes.
Lex Bus permet d’intégrer de manière transparente et efficace de nouveaux composants matériels et logiciels.
Contrôle optimisé du four
Notre nouveau système de contrôle du four, encore amélioré, permet un contrôle encore plus précis de la température.
Le résultat : un contrôle exact de la température – exactement selon vos exigences – et donc des résultats de mesure encore plus précis.
Nouveau logiciel avec une interface utilisateur moderne
Notre communication logicielle est désormais encore plus axée sur vos besoins :
Vous êtes toujours informé de l’état actuel de l’appareil et recevez une assistance ciblée chaque fois que vous en avez besoin.
Sécurité des processus
Le logiciel a été optimisé pour une sécurité maximale des processus: Vos données sont protégées à tout moment et traitées à l’abri des défaillances.
Messages d’erreur et corrections automatiques
Le système détecte automatiquement les erreurs et les problèmes, les documente immédiatement et les corrige le plus rapidement possible, pour un temps d’arrêt minimal.
Mises à jour automatiques et nouvelles fonctionnalités
Les mises à jour régulières et automatiques des logiciels améliorent non seulement la sécurité, mais apportent aussi continuellement de nouvelles fonctionnalités.
Surveillance permanente du système
Le logiciel surveille en permanence tous les paramètres du système afin de garantir des performances optimales à tout moment.
Maintenance préventive et détection précoce des problèmes
La maintenance prédictive permet de détecter rapidement les problèmes éventuels ou l’usure – avant que les dommages ne surviennent – et de maintenir l’appareil au meilleur de sa forme à long terme.
Évacuation automatique
Ils intègrent une fonction de vidange automatique qui garantit des processus efficaces et un fonctionnement sans faille.
Système évolué d'analyse et de sécurité des gaz
Une analyse optionnelle des gaz par MS, FTIR ou GCMS fournit de précieuses informations supplémentaires. Le système prend en charge des MFC autonomes ou intégrés pour un dosage précis des gaz et peut être personnalisé avec des options telles qu’une entrée chauffée. Un système flexible de sécurité des gaz permet d’utiliser en toute sécurité des gaz tels que l’hydrogène ou le dioxyde de carbone.
Points forts
Échantillonneur automatique optionnel
Large plage de température
et de pression
Des applications multiples
Conception étanche au vide
Caractéristiques principales
Large plage de températures jusqu’à 1100 °C
Vitesses de chauffage et de refroidissement contrôlées de 0,001 à 250 °C/min pour une analyse flexible d’une grande variété de matériaux.
Gestion avancée des fours et de la chaleur
Conception innovante de chargement par le haut pour une excellente stabilité de mesure et une manipulation aisée des échantillons.
Vide et atmosphère contrôlée
- Prend en charge le vide poussé ainsi que les atmosphères inertes, réductrices, oxydantes ou humides
- Possibilité de pressuriser jusqu’à 5 bars en option.
- L’analyse de certaines conditions corrosives peut être effectuée avec les précautions appropriées
- En option, un capillaire chauffé peut être intégré pour l’analyse des gaz résiduels
Plate-forme intégrée LINSEIS
Le logiciel intégré LINSEIS offre une solution complète qui combine matériel et logiciel pour une sécurité et une précision maximales des processus. La plate-forme standardisée permet d’intégrer de manière transparente des composants et des équipements de partenaires externes – pour un système global particulièrement robuste et fiable.
Vous avez des questions ? N'hésitez pas à nous appeler !
+49 (0) 9287/880 0
jeudi de 8h à 16h
et vendredi de 8h à 12h.
Nous sommes là pour vous !
Spécifications
Plage de mesure : jusqu’à ± 2500 mg
Plage de température : RT jusqu’à 1100 °C
Optionnel : Échantillonneur automatique avec jusqu’à 90 positions
Découvrez notre TGA de haute précision – conçu pour des analyses thermiques et des caractérisations de matériaux précises :
- Vitesses de chauffage et de refroidissement : 0,001 à 250 K/min
- Résolution de la balance : 0,01 / 0,02 / 0,1 µg
- Atmosphères : inerte, oxydante, réductrice ou vide (jusqu’à 10-³ mbar)
- Contrôle des gaz : bloc MFC intégré pour un dosage précis des gaz
- Couplage EGA : connexion optionnelle à FTIR, MS ou GC-MS
Mise à niveau électronique – Précision et stabilité inégalées
Le LINSEIS TGA L83 intègre la dernière architecture de balance numérique Linseis, qui garantit une précision exceptionnelle et une stabilité de mesure à long terme.
Leur système électronique avancé minimise la dérive et améliore la résolution inférieure au microgramme, ce qui permet d’obtenir des résultats fiables même pour des analyses plus longues.
Grâce à cette technologie de nouvelle génération, le TGA L83 établit de nouvelles normes en matière de précision, de reproductibilité et de performances pour l’analyse thermogravimétrique.
Équipement recommandé
EGA - Analyse évolutive des gaz
Dosage et sécurité des gaz
L40 GASSAFETY
Vapeur d'eau & Humidité relative
Méthode
Thermogravimétrie
Le site Analyse thermogravimétrique (ATG) mesure la variation de la masse de l’échantillon en fonction de la température ou du temps sous atmosphère contrôlée.
Cette méthode fournit des informations fondamentales sur la composition, la stabilité thermique et la réactivité des matériaux dans un grand nombre d’industries.
Pendant la mesure, l’échantillon est soumis à un programme de température bien défini dans des conditions inertes, d’oxydation, de réduction ou de vide.
Le LINSEIS TGA L83 enregistre même les plus petits changements de masse avec une précision inférieure au microgramme, permettant ainsi une identification précise des processus de décomposition, d’oxydationLes résultats peuvent être utilisés pour identifier des processus d’oxydation, de réduction, d’évaporation ou de désorption.
En analysant ces pertes ou gains de masse, la TGA permet de déterminer quantitativement les composants des matériaux, d’évaluer leur stabilité thermique et de caractériser les mécanismes de réaction.
C’est une technique indispensable pour l’étude des Polymères, médicaments, Matériaux de construction, Produits chimiques et métaux et fournit des résultats clairs et reproductibles pour la recherche et le contrôle qualité.
Principe de fonctionnement du TGA L83
Le TGA L83 détecte les changements de masse de l’échantillon en fonction de la température ou du temps dans des conditions contrôlées avec précision.
Pendant la mesure, l’échantillon est placé dans un creuset et soumis à un programme de chauffage ou de refroidissement défini dans une atmosphère inerte, oxydante, réductrice ou sous vide.
Pendant tout le cycle de température, l’instrument enregistre en continu la changement de masse de l’échantillon avec une précision de l’ordre du sous-microgramme.
Pertes ou gains de poids dus à la décomposition , oxydationLes pertes de poids dues à l’oxydation, la réduction ou l’évaporation sont détectées avec une sensibilité et une résolution exceptionnelles.
Ce principe de mesure permet une interprétation claire des réactions thermiques et fournit des informations précieuses sur la composition des matériaux, leur stabilité et les mécanismes de décomposition.
Avec sa balance de haute précision et son contrôle de four avancé, la LINSEIS TGA L83 fournit des données fiables et reproductibles à la fois pour les applications de recherche et de contrôle qualité.
Variables mesurées par thermogravimétrie
Possibilités d’analyse thermique par thermogravimétrie (TG) :
Une longueur d'avance avec la TGA L83 - thermogravimétrie haute sensibilité pour de nombreux matériaux
Vous avez des questions ? N'hésitez pas à nous appeler !
+49 (0) 9287/880 0
jeudi de 8h à 16h
et vendredi de 8h à 12h.
Nous sommes là pour vous !
TGA L83 expliqué - fonction, utilisation et capacités
Balance des faisceaux
Flux forcé
Débit forcé – Avantages pour l’étude des réactions gaz-solide
(brevet en cours d’homologation)
Le principe du débit forcé présente de nombreux avantages pour l’analyse des réactions entre les phases gazeuse et solide :
- Conditions contrôléesContrôle précisde l’environnement de réaction pour des résultats de mesure reproductibles.
- Temps de réaction plus rapidesAccélérationdes réactions lentes grâce à un flux de gaz continu.
- Meilleur mélangeDistribution uniformedes réactifs pour une meilleure cinétique de réaction.
- Analyse en continuPossibilitéde surveilleret de contrôler la réponse en temps réel.
- ÉvolutivitéFacilementadaptable à différents volumes et débits, idéal pour optimiser les processus de production.
Le principe de l’écoulement forcé est disponible à la fois pour l’analyse thermogravimétrique (TGA) et pour l’analyse thermique différentielle (DTA). Cela élargit considérablement le champ d’application de cette technologie et permet des analyses plus précises ainsi que des méthodes d’investigation plus avancées dans l’analyse thermique.
Taux d'oxydation du cuivre en fonction de l'approvisionnement en gaz
L’oxydation du cuivre produit de l’oxyde de cuivre, et la vitesse de réaction dépend fortement de l’alimentation en gaz. Le principe de l’écoulement forcé fait en sorte que l’oxydant (O₂) soit distribué rapidement et uniformément sur l’ensemble de l’échantillon dès le début. Cela permet à la réaction de se dérouler beaucoup plus rapidement qu’avec les méthodes traditionnelles, où le gaz n’atteint l’échantillon que progressivement.
La réaction de formation de l’oxyde de cuivre est la suivante
2Cu+ O₂ → 2 CuO
Grâce au flux de gaz forcé, l’oxygène réagit efficacement avec le cuivre – pour des réactions accélérées et des analyses plus précises dans des conditions réalistes.
Quels sont les capteurs et les creusets disponibles ?
Combien coûte un TGA L83 ?
Le prix d’un système TGA L83 dépend de la configuration choisie et des options supplémentaires, telles que la plage de température, le type de four, le système de refroidissement, les fonctions d’automatisation ou les modes de mesure spéciaux. Comme chaque système peut être adapté aux besoins spécifiques de votre application, les coûts peuvent varier considérablement.
Pour obtenir un devis précis, veuillez nous envoyer vos exigences via notre formulaire de contact – nous serons heureux de vous fournir un devis personnalisé.
Quel est le délai de livraison pour un TGA L83 ?
Le délai de livraison d’un TGA L83 dépend en grande partie des options et de la configuration choisies. Des fonctions supplémentaires telles que des fours spéciaux, des plages de température étendues, l’automatisation ou des personnalisations peuvent allonger le temps de production et de préparation, et donc le délai de livraison.
Veuillez nous contacter via notre formulaire de contact pour obtenir une prévision précise du délai de livraison en fonction de vos exigences individuelles.
Les systèmes TGA peuvent-ils effectuer des mesures en fonction de la pression ?
Oui, avec la configuration appropriée, le TGA L83 peut également effectuer des mesures en fonction de la pression. Des fours spéciaux à haute pression et des systèmes de contrôle des gaz sont disponibles pour permettre le fonctionnement sous pression élevée. Ceci est particulièrement utile pour simuler des réactions dans des conditions de processus réalistes, par exemple dans la recherche sur les matériaux, le développement de catalyseurs ou les tests de sécurité.
Veuillez nous contacter pour discuter des appareils et des plages de pression adaptés à votre application.
Est-il possible d'effectuer des mesures dans des atmosphères d'hydrogène et de vapeur d'eau avec des systèmes TGA ?
Oui, le TGA L83 peut – avec l’équipement approprié – fonctionner à la fois sous atmosphère d’hydrogène et sous atmosphère de vapeur d’eau. Pour les mesures d’hydrogène, des systèmes de gaz spéciaux certifiés pour la sécurité et des fours à haute température sont disponibles afin de garantir un fonctionnement sûr et contrôlé. Les atmosphères de vapeur d’eau peuvent être créées à l’aide de systèmes d’humidification spéciaux et de conduites de gaz chauffées afin d’éviter la condensation et de garantir des conditions de mesure stables.
Ces capacités sont particulièrement précieuses pour les applications dans le développement de matériaux, la recherche sur la corrosion, la catalyse et les technologies énergétiques.
Les systèmes TGA peuvent-ils être couplés à des analyseurs de gaz et l'analyse de gaz in situ est-elle possible ?
Oui, le TGA L83 peut être utilisé avec différents analyseurs de gaz tels que FTIR-, MS– ou GC-peuvent être couplés à des systèmes de mesure. Cela permet l’analyse in situ des gaz libérés pendant la mesure. Le couplage s’effectue via des lignes de transfert chauffées qui garantissent un transport de gaz sans condensation et une corrélation précise des événements thermiques avec la composition du gaz.
Cette combinaison offre un avantage considérable en fournissant des informations non seulement sur les changements thermiques et de masse de l’échantillon, mais aussi sur la nature des gaz formés ou libérés – idéal pour la caractérisation des matériaux, les études de décomposition et l’analyse des mécanismes de réaction.
Logiciel
Rendre les valeurs visibles et comparables
Fonctionnalités du logiciel
- Programme adapté à l’édition de texte
- Sauvegarde des données en cas de panne de courant
- Protection contre la rupture des thermocouples
- Mesures répétées avec un minimum de
- Saisie des paramètres
- Evaluation de la mesure actuelle
- Comparaison de courbes jusqu’à 50 courbes
- Enregistrer et exporter des rapports
- Exportation et importation de données ASCII
- Exportation des données vers MS Excel
- Analyse multi-méthodes (DSC, TGA, TMA, DIL, etc.)
- Fonction de zoom
- Dérivée 1 et 2
- Arithmétique des courbes
- Pack d’évaluation statistique
- Étalonnage automatique
- Cinétique et prévision de la durée de vie en option
- Progiciels
Fonctions TG :
- Variation de masse en % et mg
- Perte de masse contrôlée par la vitesse (RCML)
- Évaluation de la perte de masse
- Évaluation de la masse résiduelle
- « Instructions pour la mesure dynamique TGA » (service optionnel payant)
Bibliothèque thermique LINSEIS
Le logiciel LINSEIS Thermal Library est une option pour le célèbre logiciel d’évaluation convivial LINSEIS Platinum, intégré dans presque tous nos appareils. Avec Thermal Library, vous pouvez comparer les courbes complètes en seulement 1 à 2 secondes avec une base de données contenant des milliers de références et de matériaux standards.
Multi-instrument
Tous les appareils LINSEIS (TGA, DSC, DIL, STA, HFM, LFA, etc.) peuvent être contrôlés par un modèle de logiciel.
Multilingue
Notre logiciel est disponible dans de nombreuses langues différentes et interchangeables par l’utilisateur, notamment : Anglais, espagnol, français, allemand, chinois, coréen, japonais, etc.
Générateur de rapports
Sélection pratique de modèles pour créer des rapports de mesure personnalisés.
Plusieurs utilisateurs
L’administrateur peut configurer différents niveaux d’utilisateurs avec des droits différents pour l’utilisation de l’appareil. Un fichier journal est également disponible en option.
Logiciel cinétique
Analyse cinétique des données DTA, TGA, EGA (TG-MS, TG-FTIR) pour étudier le comportement thermique des matières premières et des produits.
Base de données
La base de données ultramoderne permet de gérer facilement jusqu’à 1000 enregistrements.
Votre industrie
Industrie automobile et aérospatiale
L’analyse thermogravimétrique (TGA) est une technique indispensable dans la recherche et le développement pour l’industrie du transport et de l’aviation – y compris l’automobile, l’aéronautique, la technologie des satellites et les missions spatiales habitées.
Elle fournit des informations précieuses sur la composition des matériaux, la stabilité thermique et le comportement de décomposition et soutient des processus importants tels que les tests de composants, l’assurance qualité, l’optimisation des processus et l’analyse des défauts.
En cours de fonctionnement, les composants sont exposés à des variations extrêmes de température, à des environnements oxydants et à des contraintes mécaniques, qui peuvent tous affecter les performances des matériaux et leur durée de vie.
En surveillant en continu les changements de masse pendant le chauffage ou le refroidissement, la TGA permet de caractériser précisément les processus de décomposition, d’oxydation et d’évaporation dans des matériaux tels que le caoutchouc, les polymères, les matériaux composites, les revêtements et les alliages légers.
Ces données aident les ingénieurs à évaluer la résistance au vieillissement, la durabilité thermique et la stabilité chimique – des facteurs essentiels pour la sécurité et la fiabilité des systèmes de transport et d’aviation modernes.
Exemple d’application : décomposition du caoutchouc
La mesure d’un échantillon de caoutchouc industriel a été effectuée à l’aide d’un analyseur thermique simultané (STA L82) dans une atmosphère d’azote. L’échantillon a été chauffé en trois étapes, chacune à une vitesse de 30 K/min. La courbe bleue montre la perte de poids relative. Dans la première étape, une déshydratation de l’échantillon a lieu, libérant 9,3 % d’eau, sans qu’aucun effet ne soit observé sur le signal DTA correspondant (courbe rouge foncé).
Au cours de la deuxième étape de la réaction, les composants volatils (36,0 %) sont libérés par pyrolyse sous azote, ce qui se traduit par un pic exothermique sur la courbe DTA. Lors de la troisième étape, l’atmosphère passe à l’oxygène, ce qui entraîne la combustion du carbone restant et une perte de poids de 14,3 %. Les 40,4 % restants sont constitués de composants inorganiques tels que des cendres, de la chaux ou des charges.
Matériaux de construction
L’analyse thermogravimétrique (ATG) est une méthode efficace pour caractériser les matériaux de construction tels que le béton, le ciment, le mortier, le plâtre et autres composés minéraux.
Elle permet d’étudier en détail la composition, la dégradation du liant, le comportement de décomposition, l’hydratation du ciment et d’autres réactions induites par la chaleur.
Pendant un programme de chauffage contrôlé, le LINSEIS TGA L83 mesure en continu les variations de la masse de l’échantillon et permet ainsi de détecter avec précision la libération d’humidité, l’oxydation, la carbonatation ou les processus de décomposition.
Ces informations fournissent des renseignements précieux sur la stabilité des matériaux, les mécanismes de réaction et les rapports entre les composants.
En analysant ces changements de masse sous des atmosphères et des taux de chauffage définis, la TGA est un outil fiable et efficace pour évaluer le comportement thermique et la durabilité des matériaux de construction et des matériaux composites modernes.
Exemple d’application : décomposition d’un enduit au plâtre
L’exemple de mesure suivant montre une analyse des dommages d’un enduit de plâtre qui présentait des fissures et des dommages structurels après un cycle été-hiver. Le fabricant a supposé que l’application n’avait pas été effectuée correctement et a comparé la partie de mur endommagée par analyse thermogravimétrique (ATG) avec un échantillon de plâtre de référence qui ne présentait pas de fissures après des cycles de chauffage et de refroidissement. La mesure montre que la teneur en carbone et en matières organiques des « mauvais » échantillons (courbes verte et bleue) est presque identique à celle des échantillons de référence (courbes rouge et noire).
Le pourcentage de perte de poids montre le même niveau d’environ 2 % de perte de masse dans la zone autour de 500 °C. Il y a cependant une différence significative dans le pas de perte de poids entre 800 °C et 900 °C environ, où les carbonates contenus sont libérés sous forme de dioxyde de carbone : Les échantillons de référence présentent une perte de masse d’environ 30 %causée par leCO2 libéré, alors que les échantillons de la paroi avec fissures ne présentent ici qu’une perte de masse de 11 % et 13 % respectivement. Cela indique que le plâtre du mur présentant des dommages structurels a une teneur en carbone nettement inférieure à ce qu’elle devrait être, ce qui suggère que le mélange de l’enduit de plâtre a en fait été mal effectué. Il est intéressant de noter qu’il existe également une différence de teneur en carbone entre le mur du côté ouest (le côté exposé aux intempéries) et celui du côté est du bâtiment.
Exemple d’application : décomposition de CaC2O4 – H2O
Les courbes de gauche montrent une marche de référence avec de l’oxalate de calcium. Trois niveaux de perte de masse sont visibles sur les courbes bleues et rouges (Δm relatif et absolu) : le premier niveau correspond à la libération de H₂O, le deuxième à la perte de CO et le troisième à la perte de CO₂. L’oxyde de calcium (CaO) produit réagit ensuite avec l’eau de la première étape, qui reste dans la chambre de réaction sous atmosphère statique. Cette réaction produit de l’hydroxyde de calcium (Ca(OH)₂) au cours du refroidissement à environ 580 °C. L’hydroxyde de calcium est ensuite utilisé pour produire de l’eau.
Cette dernière étape est difficile à observer avec un TGA standard en raison des vitesses de refroidissement typiquement lentes. Cependant, dans ce cas, un cycle de mesure complet a été réalisé en 20 minutes. Les vitesses de chauffage et de refroidissement étaient de 2 K/s, mais peuvent facilement être augmentées jusqu’à 100 K/s avec un TGA inductif.
Exemple d’application : ciment
La mesure de gauche a été effectuée avec un TG-DSC. Les principaux composants du ciment sont le silicate tricalcique, le silicate dicalcique et les aluminates tricalciques.
Après avoir mélangé le ciment brut avec de l’eau, différents hydrates se forment lentement. Lorsqu’il est introduit dans un STA, l’eau absorbée s’évapore d’abord pendant la décomposition thermique, puis les hydrates du silicate de calcium se décomposent et, à 570 °C, les hydroxydes de calcium, de magnésium et d’aluminium suivent.
Cet effet est visible sous forme de paliers de perte de masse (courbe rouge) avec des effets endothermiques parallèles sur le signal DSC (courbe bleue). Ensuite, le dioxyde de carbone est libéré des carbonates, ce qui entraîne un énorme palier de perte de masse aux alentours de 800 °C. Le dioxyde de carbone est ensuite libéré par les carbonates.
Cosmétiques, produits pharmaceutiques et alimentaires
Les métaux utilisés dans les applications industrielles doivent répondre à certaines propriétés découlant de leur fonction prévue. Des propriétés telles que la dureté, la résistance mécanique, la dilatation thermique, la conductivité thermique et la résistance à l’oxydation et à la corrosion doivent être adaptées aux conditions d’utilisation afin de garantir une longue durée de vie et la fiabilité.
Comme les métaux purs ne répondent souvent pas à ces exigences, ils sont généralement alliés à d’autres éléments – métaux, semi-métaux ou non-métaux. Ces composés, appelés alliages, présentent des propriétés matérielles améliorées et permettent de nombreuses applications techniques.
Les méthodes de mesure thermophysiques permettent d’analyser les comportements importants des matériaux tels que les transitions de phase, les températures de cristallisation, les changements d’état et la stabilité thermique des matières premières utilisées dans les tôles, les substrats ou d’autres produits métallurgiques. D’autres paramètres mesurables sont la capacité thermique spécifique, la dilatation thermique linéaire et le point de fusion.
Exemple d’utilisation : aspirine
Dans cette application, l’acide acétylsalicylique (aspirine) a été mesuré avec STA L82, l’accent étant mis sur le signal DSC. La DSC permet d’observer les réactions de décomposition et d’étudier et d’identifier des substances telles que les principes actifs pharmaceutiques. L’échantillon d’ASS mesuré montre les effets suivants : Au début du processus de chauffage, un peu d’eau adsorbée est libérée, ce qui entraîne une perte de poids d’environ 1 %. À 140 °C, le point de fusion de l’aspirine est atteint, ce qui entraîne une réaction endothermique mesurée sur la courbe DTA. À 60 °C, la décomposition de la substance active fondue se fait en plusieurs étapes.
Les produits de décomposition sont volatils, ce qui entraîne une perte de poids totale de près de 100 %.
Bien informé
