TGA L83: 재료 특성화를 위한 고정밀 열 중량 분석
The 린사이스 TGA L83 은 질량 변화의 정밀한 측정을 위해 설계된 강력한 열저울 시스템입니다. 질량 변화 질량 변화를 정밀하게 측정하도록 설계된 강력한 온도계입니다.
당신의 마이크로그램 이하의 분해능을 갖춘 플래티넘 밸런스고급 오븐 제어와 수직 탑 로딩 설계로 감도, 해상도 및 장기적인 안정성을 극대화합니다.
TGA L83은 다음을 측정할 수 있습니다. 불활성, 산화, 환원 및 진공 분위기 에 대한 옵션을 제공합니다. 진화 가스 분석(EGA), 자동 가스 주입 및 최대 90개 위치의 자동 샘플러.
이러한 특성으로 인해 다음과 같은 용도에 이상적인 장비입니다. 재료 분석조사 에 열 안정성 및 품질 보증 연구 및 산업 분야에서
고유 기능
전자 제품 업그레이드 – 혁신을 통한 정밀도
린세이스의 새로운 디지털 측정 전자장치인 린세이스 TGA L83은 고급 린세이스 디지털 밸런스 아키텍처를 기반으로 하며 성능과 신뢰성이 크게 향상되었습니다.
이 차세대 설계는 신호 편차를 최소화하고 장기적인 안정성을 개선하여 장시간 측정 시에도 최고의 정밀도를 보장합니다.
새로운 전자 시스템의 가장 중요한 장점은 다음과 같습니다.
- 편차 최소화 – 장기적으로 일관되게 정밀한 측정 결과를 보장합니다.
- 향상된 해상도 – 미세한 질량 변화를 위해 마이크로그램 미만의 범위에서 타의 추종을 불허하는 감도를 제공합니다.
- 정확도 극대화 – 열 분석 데이터의 신뢰성과 재현성을 향상시킵니다.
- 뛰어난 재현성 – 동일한 조건에서 반복 측정해도 일관된 결과를 제공합니다.
이러한 혁신을 통해 TGA L83은 동급 제품 중 가장 정확하고 안정적인 열 중량 분석기 중 하나가 되었습니다.
새로운 하드웨어 기능
- 트라이-커플 DTA 측정 시스템
불균일한 시료에서도 최소한의 흡열 및 발열 효과를 기록할 수 있는 3개의 열전대가 있는 DTA 측정 시스템입니다. - 부식성 시료용 캡슐화된 DTA 측정 시스템
까다로운 시료 환경을 위해 특별히 개발된 캡슐화된 DTA 시스템은 부식성 가스 및 공격적인 분해 생성물에 대한 추가적인 보호 기능을 제공합니다. 반응성이 높거나 오염 물질이 있는 경우에도 센서 시스템의 수명과 정밀한 열 유량 측정을 보장합니다. - 특허받은 “강제 흐름” 방법
TG 또는 TG-DTA 측정을 통해 강제 가스 흐름을 가능하게 합니다. 반응 가스의 최대 100%가 시료에 선택적으로 공급됩니다. 이 혁신적인 방법을 통해 처음으로 확장 가능한 측정이 가능하므로 실제 조건에서 정밀한 분석이 가능합니다.
디자인 개선 사항
새로운 디바이스 디자인은 견고하면서도 시각적으로 매력적인 우아한 알루미늄 하우징이 특징입니다. LED 상태 표시줄은 중요한 정보를 사용자 친화적으로 시각화하여 보여줍니다. 터치 패널은 직관적인 조작을 가능하게 하고 편의성과 기능성을 결합한 현대적인 사용자 경험을 제공합니다. 새로운 디자인의 초점은 인체공학적 핸들링에 맞춰져 있습니다.
린세이스랩 링크
린사이스랩 링크는 측정 결과의 불확실성을 제거하기 위한 통합 솔루션을 제공합니다. 소프트웨어를 통해 어플리케이션 전문가에게 직접 액세스하여 올바른 측정 절차 및 결과 분석 방법에 대한 조언을 받을 수 있습니다. 이러한 직접적인 커뮤니케이션은 최적의 결과를 보장하고 측정의 효율성을 극대화하여 정확한 분석 및 연구와 원활한 프로세스 흐름을 보장합니다.
소프트웨어 개선 사항
렉스 버스 플러그 앤 플레이
최신 하드웨어 인터페이스 Lex Bus는 시스템 내 데이터 통신을 혁신합니다.
Lex Bus는 새로운 하드웨어 및 소프트웨어 구성 요소를 원활하고 효율적으로 통합할 수 있도록 지원합니다.
최적화된 오븐 제어
더욱 개선된 새로운 오븐 제어 시스템으로 더욱 정밀한 온도 제어가 가능합니다.
그 결과, 요구 사항에 따라 정확한 온도 제어가 가능하여 더욱 정밀한 측정 결과를 얻을 수 있습니다.
최신 사용자 인터페이스를 갖춘 새로운 소프트웨어
소프트웨어 커뮤니케이션은 이제 사용자의 요구에 더욱 집중합니다:
현재 장치 상태에 대한 정보를 항상 받고 필요할 때마다 맞춤형 지원을 받을 수 있습니다.
프로세스 신뢰성
이 소프트웨어는 프로세스 보안을 극대화하도록 최적화되었습니다: 데이터는 항상 보호되며 장애 발생 시 안전한 방식으로 처리됩니다.
오류 메시지 및 자동 수정
시스템은 오류와 문제를 자동으로 인식하여 즉시 문서화하고 최대한 신속하게 수정하여 가동 중단 시간을 최소화합니다.
자동 업데이트 및 새로운 기능
정기적인 소프트웨어 자동 업데이트는 보안을 향상시킬 뿐만 아니라 새로운 기능을 지속적으로 제공합니다.
영구적인 시스템 모니터링
소프트웨어는 모든 시스템 매개변수를 지속적으로 모니터링하여 항상 최적의 성능을 보장합니다.
예방적 유지 관리 및 문제 조기 발견
예측 유지보수를 통해 잠재적인 문제나 마모를 손상이 발생하기 전에 조기에 인지할 수 있으며, 기기를 오랫동안 최상의 상태로 유지할 수 있습니다.
자동 대피
이 기기에는 효율적인 프로세스와 원활한 작동을 보장하는 자동 비우기 기능이 통합되어 있습니다.
진화한 가스 분석 및 가스 안전 시스템
선택 사항인 MS, FTIR 또는 GCMS를 사용한 가스 분석은 귀중한 추가 정보를 제공합니다. 이 시스템은 정밀한 가스 주입을 위해 독립형 또는 통합형 MFC를 지원하며 가열식 주입구와 같은 옵션으로 맞춤화할 수 있습니다. 유연한 가스 안전 시스템을 통해 수소 또는 이산화탄소와 같은 가스를 안전하게 사용할 수 있습니다.
하이라이트
옵션 샘플러
넓은 온도 및 압력 범위
다양한 애플리케이션 옵션
진공 밀폐 설계
주요 기능
최대 1100°C의 넓은 온도 범위
0.001~250°C/분으로 가열 및 냉각 속도를 제어하여 다양한 재료를 유연하게 분석할 수 있습니다.
고급 오븐 및 열 관리
혁신적인 탑 로딩 설계로 뛰어난 측정 안정성과 손쉬운 시료 취급이 가능합니다.
진공 및 제어 대기
- 고진공은 물론 불활성, 환원, 산화 또는 가습 대기를 지원합니다.
- 선택적으로 최대 5bar의 과압으로 가압이 가능합니다.
- 특정 부식성 조건에 대한 분석은 적절한 예방 조치를 통해 수행할 수 있습니다.
- 선택적으로 잔류 가스 분석을 위해 가열식 모세관을 통합할 수 있습니다.
통합 LINSEIS 플랫폼
통합된 LINSEIS 소프트웨어는 하드웨어와 소프트웨어를 결합한 종합 솔루션을 제공하여 공정 안정성과 정밀도를 극대화합니다. 표준화된 플랫폼을 통해 외부 파트너의 구성 요소와 장치를 원활하게 통합할 수 있어 특히 견고하고 안정적인 전체 시스템을 구축할 수 있습니다.
질문이 있으신가요? 전화로 문의하세요!
+49 (0) 9287/880 0
서비스 이용 가능 시간은 월요일부터 목요일 오전 8시부터 오후 4시까지, 금요일 오전 8시부터 오후 12시까지입니다.
저희가 도와드리겠습니다!
사양
측정 범위: 최대 ± 2500mg
온도 범위: 실온(RT)~최대 1100°C
옵션: 최대 90개 위치의 샘플러
정밀한 열 분석 및 재료 특성 분석을 위해 개발된 고정밀 TGA에 대해 알아보세요:
- 가열 및 냉각 속도: 0.001~250K/min
- 저울 분해능: 0.01 / 0.02 / 0.1 µg
- 대기: 불활성, 산화, 환원 또는 진공(최대 10-³ mbar)
- 가스 제어: 정밀한 가스 주입을 위한 통합 MFC 블록
- EGA 커플링: FTIR, MS 또는 GC-MS에 옵션 연결
전자식 업그레이드 – 타의 추종을 불허하는 정밀도와 안정성
린세이스의 최신 디지털 저울 아키텍처가 적용된 린세이스 TGA L83은 탁월한 정밀도와 장기적인 측정 안정성을 보장합니다.
첨단 전자 시스템은 드리프트를 최소화하고 마이크로그램 미만의 범위에서 해상도를 개선하여 장시간 분석에도 신뢰할 수 있는 결과를 보장합니다.
이 차세대 기술 덕분에 TGA L83은 열 중량 분석의 정확성, 재현성 및 성능 측면에서 새로운 표준을 제시합니다.
권장 장비
EGA - 진화 가스 분석
가스 주입 및 가스 안전
방법
열중력 측정
열중량 분석 열 중량 분석(TGA) 는 시료 질량의 시료 질량의 변화 온도 또는 시간의 함수로 시료 질량의 변화를 측정합니다.
이 방법은 다양한 산업 분야에서 재료의 구성, 열 안정성 및 반응 거동에 대한 근본적인 통찰력을 제공합니다.
측정하는 동안 시료는 불활성, 산화, 환원 또는 진공 조건에서 정밀하게 정의된 온도 프로그램에 노출됩니다.
LINSEIS TGA L83은 아주 작은 질량 변화도 마이크로그램 미만의 범위에서 정확하게 기록하므로 분해 및 산화 과정을 정밀하게 식별할 수 있습니다, 산화 환원, 증발 또는 탈착 과정을 정확하게 식별할 수 있습니다.
TGA는 이러한 질량 손실 또는 이득을 분석함으로써 재료 성분의 정량적 측정, 열 안정성 평가 및 반응 메커니즘의 특성화를 가능하게 합니다.
다음과 같은 조사에 없어서는 안될 기술입니다. 폴리머, 제약, 건축 자재, 화학 및 금속 연구와 품질 관리 모두에 명확하고 재현 가능한 결과를 제공합니다.
TGA L83의 기능 원리
TGA L83은 정밀하게 제어된 조건에서 온도 또는 시간의 함수로서 시료 질량의 변화를 측정합니다.
측정하는 동안 시료를 도가니에 넣고 불활성, 산화, 환원 또는 진공 분위기에서 정해진 가열 또는 냉각 프로그램을 진행합니다.
전체 온도 사이클 동안 장치는 지속적으로 다음과 같은 질량 변화를 마이크로그램 미만의 정확도로 지속적으로 기록합니다.
분해로 인한 체중 감소 또는 증가, 산화감소 또는 증발로 인한 체중 감소 또는 증가를 탁월한 감도와 해상도로 감지합니다.
이 측정 원리를 통해 열 반응을 명확하게 해석하고 물질의 구성, 안정성 및 분해 메커니즘에 대한 귀중한 정보를 얻을 수 있습니다.
고정밀 스케일과 고급 오븐 제어 기능을 갖춘 LINSEIS TGA L83은 연구 및 품질 관리 애플리케이션 모두에 신뢰할 수 있고 재현 가능한 데이터를 제공합니다.
다양한 재료를 위한 고감도 열 중량 측정기인 TGA L83으로 시작하세요.
질문이 있으신가요? 전화로 문의하세요!
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서비스 이용 가능 시간은 월요일부터 목요일 오전 8시부터 오후 4시까지, 금요일 오전 8시부터 오후 12시까지입니다.
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TGA L83 설명 - 기능, 용도 및 성능
빔 밸런스
강제 흐름
강제 흐름 기체-고체 반응 조사 시 장점
(특허 출원 중)
강제 흐름의 원리는 기체와 고체 상 사이의 반응을 분석하는 데 많은 이점을 제공합니다:
- 제어 조건재현 가능한 측정 결과를 위해 반응 환경을 정밀하게제어합니다.
- 더 빠른 반응 시간지속적인가스 흐름을 통해 느린 반응을 가속화합니다.
- 더 나은 혼합반응물분포가 균일해져반응 역학이 개선됩니다.
- 지속적인 분석반응의 실시간 모니터링및 제어가 가능합니다.
- 확장성다양한수량과 유량에 쉽게적응할 수 있어 생산 프로세스를 최적화하는 데 이상적입니다.
강제 흐름의 원리는 열무게 분석(TGA) 과 미분 열 분석(DTA) 모두에 사용할 수 있습니다. 따라서 이 기술의 적용 범위가 크게 확장되어 열 분석에서 보다 정밀한 분석과 고급 조사 방법이 가능해졌습니다.
가스 공급이 다른 구리의 산화 속도
구리의 산화는 구리 산화물을 생성하며, 반응 속도는 가스 공급에 따라 크게 달라집니다. 강제 흐름 원리는 산화제(O₂)가 처음부터 전체 시료 물질에 빠르고 균일하게 분포되도록 합니다. 따라서 가스가 시료에 서서히 도달하는 기존 방법보다 훨씬 빠르게 반응이 일어날 수 있습니다.
산화 구리 형성 반응은 다음과 같습니다.
2Cu+ O₂ → 2 CuO
강제 가스 흐름으로 인해 산소가 구리와 효율적으로 반응하여 실제 조건에서 반응이 가속화되고 보다 정밀한 분석이 가능합니다.
어떤 센서와 도가니를 사용할 수 있나요?
TGA L83의 가격은 얼마인가요?
TGA L83 시스템의 가격은 선택한 구성과 온도 범위, 오븐 유형, 냉각 시스템, 자동화 기능 또는 특수 측정 모드와 같은 추가 옵션에 따라 달라집니다. 각 시스템은 특정 애플리케이션 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있으므로 비용은 상당히 다를 수 있습니다.
정확한 견적을 원하시면 문의 양식을 통해 요구 사항을 보내 주시면 맞춤형 견적을 제공해 드리겠습니다.
TGA L83의 배송 시간은 얼마나 걸리나요?
TGA L83의 배송 시간은 선택한 옵션과 구성에 따라 크게 달라집니다. 특수 오븐, 확장된 온도 범위, 자동화 또는 사용자 지정과 같은 추가 기능은 생산 및 준비 시간을 증가시켜 배송 시간을 연장할 수 있습니다.
문의 양식을 통해 문의하시면 개별 요구 사항에 따라 정확한 배송 시간 견적을 받아보실 수 있습니다.
TGA 시스템이 압력에 따른 측정을 수행할 수 있습니까?
예, 적절한 구성을 통해 TGA L83은 압력에 따른 측정도 수행할 수 있습니다. 고압에서 작동할 수 있는 특수 고압로와 가스 제어 시스템을 사용할 수 있습니다. 이는 재료 연구, 촉매 개발 또는 안전 테스트와 같이 실제 공정 조건에서 반응을 시뮬레이션하는 데 특히 유용합니다.
귀사의 응용 분야에 적합한 장치와 압력 범위에 대해 논의하려면 당사에 문의하시기 바랍니다.
TGA 시스템으로 수소 및 수증기 분위기에서 측정이 가능합니까?
예, TGA L83은 적절한 장비를 사용하면 수소 및 수증기 분위기에서 모두 작동할 수 있습니다. 수소 측정을 위해 안전 인증을 받은 특수 가스 시스템과 고온 용광로를 사용할 수 있어 안전하고 제어된 작동을 보장합니다. 결로를 방지하고 안정적인 측정 조건을 보장하기 위해 특수 가습 시스템과 가열 가스 라인으로 수증기 대기를 생성할 수 있습니다.
이러한 기능은 재료 개발, 부식 연구, 촉매 및 에너지 기술 분야의 응용 분야에 특히 유용합니다.
TGA 시스템을 가스 분석기와 결합할 수 있으며 현장 가스 분석이 가능합니까?
소프트웨어
값을 가시화하고 비교 가능하게 만들기
소프트웨어의 기능
- 텍스트 편집에 적합한 프로그램
- 정전 시 데이터 백업
- 열전대 파손 방지
- 최소한의 측정값으로 반복 측정
- 매개변수 입력
- 현재 측정값 평가
- 최대 50개의 커브 비교
- 분석 저장 및 내보내기
- ASCII 데이터 내보내기 및 가져오기
- MS Excel로 데이터 내보내기
- 다중 방법 분석(DSC, TGA, TMA, DIL 등)
- 줌 기능
- 1 및 2 파생
- 곡선 산술
- 통계 분석 패키지
- 자동 보정
- 동역학 및 서비스 수명 예측 옵션
- 소프트웨어 패키지
TG 기능:
- 질량 변화(% 및 mg)
- 속도 제어 질량 손실(RCML)
- 질량 손실 평가
- 잔여 질량 평가
- “동적 TGA 측정에 대한 참고 사항” (선택 사항, 유료 서비스)
LINSEIS 열 라이브러리
LINSEIS 열 라이브러리 소프트웨어 패키지는 잘 알려져 있고 사용자 친화적인 LINSEIS 플래티넘 평가 소프트웨어의 옵션으로, 거의 모든 장치에 통합되어 있습니다. 열 라이브러리를 사용하면 단 1~2초 만에 전체 곡선을 수천 개의 레퍼런스 및 표준 자료가 포함된 데이터베이스와 비교할 수 있습니다.
다중 악기
모든 LINSEIS 장치(TGA, DSC, DIL, STA, HFM, LFA 등)는 소프트웨어 템플릿을 통해 제어할 수 있습니다.
다국어
저희 소프트웨어는 다음과 같은 다양한 사용자 언어로 제공됩니다: 영어, 스페인어, 프랑스어, 독일어, 중국어, 한국어, 일본어 등을 지원합니다.
보고서 생성기
맞춤형 측정 보고서 작성을 위한 편리한 템플릿 선택.
여러 사용자
관리자는 디바이스 작동에 대한 다양한 권한을 가진 다양한 사용자 레벨을 설정할 수 있습니다. 로그 파일도 옵션으로 사용할 수 있습니다.
키네틱 소프트웨어
원료 및 제품의 열 거동을 조사하기 위한 DTA, TGA, EGA 데이터(TG-MS, TG-FTIR)의 동역학 분석.
데이터베이스
최첨단 데이터베이스를 통해 최대 1,000개의 데이터 레코드로 간편하게 데이터를 관리할 수 있습니다.
애플리케이션 (Application)
자동차 및 항공우주 산업
열 중량 분석(TGA)은 자동차 엔지니어링, 항공, 위성 기술 및 유인 우주 임무를 포함한 운송 및 항공 우주 산업의 연구 개발에서 없어서는 안 될 기술입니다.
재료 구성, 열 안정성 및 분해 거동에 대한 귀중한 정보를 제공하고 부품 테스트, 품질 보증, 공정 최적화 및 결함 분석과 같은 중요한 프로세스를 지원합니다.
작동 중에 부품은 극심한 온도 변화, 산화 환경 및 기계적 스트레스에 노출되며, 이 모든 것이 재료 성능과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.
가열 또는 냉각 중 질량 변화를 지속적으로 모니터링함으로써 TGA는 고무, 폴리머, 복합재, 코팅 및 경금속 합금과 같은 재료의 분해, 산화 및 증발 과정을 정밀하게 특성화할 수 있습니다.
이 데이터는 엔지니어가 최신 운송 및 항공 시스템의 안전과 신뢰성에 중요한 요소인 노화 저항성, 열 내구성 및 화학적 안정성을 평가하는 데 도움이 됩니다.
적용 사례: 고무 분해
산업용 고무 시료의 측정은 질소 분위기에서 동시 열 분석기(STA L82)로 수행했습니다. 샘플은 각각 30K/min의 속도로 3단계에 걸쳐 가열되었습니다. 파란색 곡선은 상대적인 무게 감소를 나타냅니다. 첫 번째 단계에서는 시료의 탈수가 진행되어 해당 DTA 신호에 영향을 주지 않고 9.3%의 수분이 방출됩니다(진한 빨간색 곡선).
두 번째 반응 단계에서는 질소 아래에서 열분해에 의해 휘발성 성분(36.0%)이 방출되며, 이는 DTA 곡선의 발열 피크로 확인할 수 있습니다. 세 번째 단계에서는 대기가 산소로 바뀌면서 남은 탄소가 연소되어 14.3%의 무게가 감소합니다. 나머지 40.4%는 재, 석회 또는 필러와 같은 무기 성분으로 구성됩니다.
건축 자재
열 중량 분석(TGA)은 콘크리트, 시멘트, 모르타르, 석고 및 기타 광물 화합물과 같은 건축 자재를 특성화하는 데 효과적인 방법입니다.
이를 통해 조성, 바인더 분해, 분해 거동, 시멘트 수화 및 기타 열 유도 반응을 자세히 조사할 수 있습니다.
제어된 가열 프로그램 동안 LINSEIS TGA L83은 시료 질량의 변화를 지속적으로 측정하여 수분 방출, 산화, 탄산화 또는 분해 과정을 정밀하게 기록할 수 있습니다.
이 정보는 재료 안정성, 반응 메커니즘 및 성분 비율에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다.
정의된 대기 및 가열 속도에서 이러한 질량 변화를 분석하는 TGA는 현대 건축 및 복합 재료의 열 거동과 내구성을 평가하기 위한 신뢰할 수 있고 효율적인 도구입니다.
적용 예: 석고 석고의 분해
다음 측정 예는 여름-겨울 사이클 후 균열과 구조적 손상이 나타난 석고 석고의 손상 분석 결과를 보여줍니다. 제조업체는 시공이 제대로 이루어지지 않았다고 가정하고 열 중량 분석(TGA)을 사용하여 손상된 벽면을 가열 및 냉각 사이클 후 균열이 나타나지 않은 기준 석고 샘플과 비교했습니다. 측정 결과 “불량” 샘플(녹색 및 파란색 곡선)의 탄소 및 유기물 함량이 기준 샘플(빨간색 및 검은색 곡선)과 거의 동일한 것으로 나타났습니다.
약 500°C 범위에서의 체중 감소 비율은 약 2%의 질량 손실로 동일한 수준을 보입니다. 그러나 포함된 탄산염이 이산화탄소로 방출되는 약 800°C~900°C의 중량 손실 단계에서는 상당한 차이가 있습니다: 기준 샘플은 방출된이산화탄소로 인해 약 30%의 질량 손실을 보이는 반면, 균열이 있는 벽의 샘플은 여기서 11%와 13%의 질량 손실만 보입니다. 이는 구조적 손상이 있는 벽의 석고에 탄소 함량이 정상보다 훨씬 낮다는 것을 의미하며, 석고 석고의 혼합이 실제로 잘못되었음을 나타냅니다. 흥미롭게도 건물의 서쪽 벽(날씨에 노출된 쪽)과 동쪽 벽 사이에도 탄소 함량에 차이가 있습니다.
적용 사례: CaC2O4 – H2O의 분해
왼쪽의 곡선은 옥살산칼슘을 사용한 기준 실행을 보여줍니다. 파란색과 빨간색 곡선(상대 및 절대 Δm)에는 세 가지 질량 손실 단계가 표시됩니다. 첫 번째 단계는 H₂O의 방출, 두 번째 단계는 CO의 손실, 세 번째 단계는 CO₂의 손실에 해당합니다. 그런 다음 생성된 산화칼슘(CaO)은 첫 번째 단계의 물과 반응하여 정적 대기의 반응 챔버에 남아 있습니다. 이 반응은 약 580°C에서 냉각되는 동안 수산화칼슘(Ca(OH)₂)을 생성합니다.
이 마지막 단계는 일반적으로 냉각 속도가 느리기 때문에 표준 TGA로는 관찰하기 어렵습니다. 그러나 이 경우에는 20분 만에 전체 측정 사이클이 수행되었습니다. 가열 및 냉각 속도는 2K/s였지만 유도식 TGA를 사용하면 최대 100K/s까지 쉽게 높일 수 있습니다.
적용 사례: 시멘트
왼쪽의 측정은 TG-DSC로 수행되었습니다. 시멘트의 주성분은 규산트리칼슘, 규산디칼슘, 알루미늄산트리칼슘입니다.
원시멘트와 물을 혼합하면 다양한 수화물이 천천히 형성됩니다. STA에 도입되면 열 분해 과정에서 흡수된 물이 먼저 증발한 다음 규산칼슘의 수화물이 분해되고 570°C에서 칼슘, 마그네슘 및 알루미늄의 수산화물이 뒤따릅니다.
이 효과는 DSC 신호(파란색 곡선)에 평행한 흡열 효과와 함께 질량 손실 단계(빨간색 곡선)로 볼 수 있습니다. 그런 다음 탄산염에서 이산화탄소가 방출되어 약 800°C에서 엄청난 질량 손실 단계가 발생합니다.
화장품, 제약 및 식품
산업용 애플리케이션에 사용되는 금속은 의도된 기능에 따른 특정 특성을 충족해야 합니다. 경도, 기계적 강도, 열팽창, 열전도도, 산화 및 부식에 대한 저항성과 같은 특성은 긴 사용 수명과 신뢰성을 보장하기 위해 작동 조건과 일치해야 합니다.
순수 금속은 이러한 요건을 충족하지 못하는 경우가 많기 때문에 일반적으로 금속, 반금속 또는 비금속과 같은 다른 원소와 합금합니다. 합금으로 알려진 이러한 화합물은 재료 특성을 개선하고 다양한 기술적 응용을 가능하게 합니다.
열물리 측정 방법을 사용하면 판금, 기판 또는 기타 금속 제품에 사용되는 원료의 상 전이, 결정화 온도, 상태 변화 및 열적 안정성과 같은 중요한 재료 거동을 분석할 수 있습니다. 측정 가능한 다른 파라미터로는 비열 용량, 선형 열팽창, 융점 등이 있습니다.
적용 사례: 아스피린
이 애플리케이션에서는 아세틸살리실산(아스피린)을 DSC 신호에 초점을 맞춰 STA L82로 측정했습니다. DSC는 분해 반응을 관찰하고 활성 제약 성분과 같은 물질을 분석 및 식별하는 데 사용할 수 있습니다. 측정된 ASS 샘플은 다음과 같은 효과를 보여줍니다: 가열 공정이 시작될 때 일부 흡착된 수분이 방출되어 약 1%의 무게 감소가 발생합니다. 아스피린의 녹는점은 140°C에 도달하여 흡열 반응이 일어나고 DTA 곡선에서 측정됩니다. 60°C에서 용융된 활성 성분의 분해는 여러 단계에 걸쳐 이루어집니다.
분해 생성물은 휘발성이 있어 총 무게가 거의 100% 감소합니다.
충분한 정보 제공
