TGA L83: Análisis termogravimétrico de alta precisión para la caracterización de materiales
El LINSEIS TGA L83 es un potente sistema de termobalanza diseñado para mediciones precisas de cambios de masa en condiciones atmosféricas y de temperatura controladas.
Tu balanza de platino con resolución de submicrogramosEl avanzado control del horno y el diseño vertical de carga superior garantizan la máxima sensibilidad, resolución y estabilidad a largo plazo.
El TGA L83 permite realizar mediciones en inertes y oxidantes, reductoras y atmósferas de vacío y ofrece opciones para Análisis de Gases Evolucionados (AGE), dosificación automática de gases y un automuestreador de hasta 90 posiciones.
Estas propiedades los convierten en el instrumento ideal para análisis de materialesinvestigaciones en estabilidad térmica y garantía de calidad en la investigación y la industria.
Características únicas
Actualización electrónica: precisión gracias a la innovación
La nueva electrónica de medición digital de la LINSEIS TGA L83 se basa en la avanzada arquitectura de la Balanza Digital Linseis y ofrece un aumento significativo de rendimiento y fiabilidad.
Este diseño de última generación minimiza las desviaciones de la señal y mejora la estabilidad a largo plazo, garantizando la máxima precisión incluso en las mediciones más largas.
Las ventajas más importantes del nuevo sistema electrónico incluyen
- Desviaciones minimizadas: garantiza resultados de medición precisos y constantes a largo plazo.
- Resolución mejorada: ofrece una sensibilidad sin igual en el intervalo de submicrogramos para los cambios de masa más finos.
- Máxima precisión: mejora la fiabilidad y reproducibilidad de los datos del análisis térmico.
- Excelente reproducibilidad: proporciona resultados coherentes con mediciones repetidas en condiciones idénticas.
Juntas, estas innovaciones hacen del TGA L83 uno de los analizadores termogravimétricos más precisos y estables de su clase.
Nuevas funciones de hardware
- Sistema de medición DTA Tri-Couple
Sistema de medición DTA con tres termopares para registrar los efectos endotérmicos y exotérmicos más pequeños, incluso con muestras no homogéneas. - Sistema de medición DTA encapsulado para muestras corrosivas
El sistema DTA encapsulado, especialmente desarrollado para entornos de muestras exigentes, ofrece protección adicional contra gases corrosivos y productos de descomposición agresivos. Garantiza la longevidad del sistema de sensores y mediciones precisas del flujo de calor, incluso con sustancias altamente reactivas o contaminantes. - Método patentado «Flujo forzado»
Permite un flujo de gas forzado a través de tu medición TG o TG-DTA. Hasta el 100 % del gas de reacción se introduce selectivamente en la muestra. Este innovador método permite realizar por primera vez mediciones escalables y, por tanto, análisis precisos en condiciones realistas.
Mejoras de diseño
El nuevo diseño del aparato se caracteriza por una elegante carcasa de aluminio que es a la vez robusta y visualmente atractiva. Una barra de estado LED permite visualizar fácilmente la información importante. Un panel táctil permite un manejo intuitivo y proporciona una experiencia de usuario moderna que combina comodidad y funcionalidad. El nuevo diseño se centra en el manejo ergonómico.
Enlace al laboratorio Linseis
Con Linseis Lab Link, ofrecemos una solución integrada para eliminar las incertidumbres en los resultados de las mediciones. Con el acceso directo a nuestros expertos en aplicaciones a través del software, recibirás asesoramiento sobre el procedimiento de medición correcto y cómo analizar los resultados. Esta comunicación directa garantiza unos resultados óptimos y maximiza la eficacia de tus mediciones para un análisis e investigación precisos y un flujo de procesos sin problemas.
Mejoras del software
Lex Bus Plug & Play
Nuestra última interfaz de hardware Lex Bus revoluciona la comunicación de datos en nuestros sistemas.
Lex Bus permite la integración fluida y eficaz de nuevos componentes de hardware y software.
Control optimizado del horno
Nuestro nuevo sistema de control del horno, aún más perfeccionado, permite un control aún más preciso de la temperatura.
El resultado: un control exacto de la temperatura -exactamente según tus requisitos- y, por tanto, unos resultados de medición aún más precisos.
Nuevo software con una moderna interfaz de usuario
Nuestro software de comunicación está ahora aún más centrado en tus necesidades:
Siempre estás informado sobre el estado actual del aparato y recibes asistencia específica siempre que la necesitas.
Fiabilidad del proceso
El software se ha optimizado para ofrecer la máxima seguridad en los procesos: Tus datos están protegidos en todo momento y se procesan a prueba de fallos.
Mensajes de error y correcciones automáticas
El sistema reconoce automáticamente los errores y problemas, los documenta inmediatamente y los rectifica lo antes posible, para reducir al mínimo el tiempo de inactividad.
Actualizaciones automáticas y nuevas funciones
Las actualizaciones automáticas regulares del software no sólo mejoran la seguridad, sino que también aportan continuamente nuevas funciones.
Monitorización permanente del sistema
El software supervisa continuamente todos los parámetros del sistema para garantizar un rendimiento óptimo en todo momento.
Mantenimiento preventivo y detección precoz de problemas
El mantenimiento predictivo permite detectar posibles problemas o desgastes en una fase temprana -antes de que se produzcan daños- y mantener el aparato en perfecto estado durante mucho tiempo.
Evacuación automática
Los aparatos llevan integrada una función de vaciado automático que garantiza procesos eficaces y un funcionamiento sin problemas.
Sistema de Análisis de Gases Evolucionados y Seguridad de Gases
Un análisis opcional de gases con MS, FTIR o GCMS proporciona valiosa información adicional. El sistema admite MFC autónomas o integradas para una dosificación precisa del gas y puede personalizarse con opciones como una entrada calentada. Un sistema flexible de seguridad de gases permite el uso seguro de gases como el hidrógeno o el dióxido de carbono.
Destacados
Automuestreador opcional
Amplio rango de temperatura y presión
Opciones de aplicación versátiles
Diseño estanco al vacío
Características principales
Amplio rango de temperatura hasta 1100 °C
Velocidades de calentamiento y enfriamiento controladas de 0,001 a 250 °C/min para un análisis flexible de una amplia gama de materiales.
Gestión avanzada del horno y del calor
Innovador diseño de carga superior para una excelente estabilidad de la medición y una fácil manipulación de la muestra.
Vacío y atmósfera controlada
- Admite alto vacío, así como atmósferas inertes, reductoras, oxidantes o humidificadas
- Opcionalmente, es posible la presurización con una sobrepresión de hasta 5 bares
- El análisis de determinadas condiciones corrosivas puede realizarse con las precauciones adecuadas
- Opcionalmente, se puede integrar un capilar calentado para el análisis de gases residuales
Plataforma LINSEIS integrada
El software LINSEIS integrado ofrece una solución completa que combina hardware y software para lograr la máxima fiabilidad y precisión del proceso. La plataforma estandarizada permite integrar sin problemas componentes y dispositivos de socios externos, para obtener un sistema global especialmente robusto y fiable.
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Nuestro servicio está disponible de lunes a jueves de 8 a 16 h y los viernes de 8 a 12 h.
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Especificaciones
Rango de medición: hasta ± 2500 mg
Intervalo de temperatura: RT hasta 1100 °C
Opcional: automuestreador con hasta 90 posiciones
Descubre nuestro TGA de alta precisión, desarrollado para análisis térmicos precisos y caracterización de materiales:
- Velocidades de calentamiento y enfriamiento: de 0,001 a 250 K/min
- Resolución de la balanza: 0,01 / 0,02 / 0,1 µg
- Atmósferas: inerte, oxidante, reductora o vacío (hasta 10-³ mbar)
- Control del gas: bloque MFC integrado para una dosificación precisa del gas
- Acoplamiento EGA: conexión opcional a FTIR, MS o GC-MS
Actualización electrónica: precisión y estabilidad inigualables
La LINSEIS TGA L83 incorpora la última arquitectura de balanzas digitales Linseis, que garantiza una precisión excepcional y una estabilidad de las mediciones a largo plazo.
Su avanzado sistema electrónico minimiza la deriva y mejora la resolución en el intervalo de submicrogramos, garantizando resultados fiables incluso en los análisis más largos.
Gracias a esta tecnología de nueva generación, el TGA L83 establece nuevos estándares en términos de precisión, reproducibilidad y rendimiento en el análisis termogravimétrico.
Equipamiento recomendado
EGA - Análisis de Gases Evolucionados
Dosificación y seguridad del gas
Método
Termogravimetría
El análisis termogravimétrico (TGA) mide el cambio en la masa de la muestra en función de la temperatura o del tiempo en una atmósfera controlada.
Este método proporciona conocimientos fundamentales sobre la composición, la estabilidad térmica y el comportamiento de reacción de los materiales en diversas industrias.
Durante la medición, la muestra se expone a un programa de temperatura definido con precisión en condiciones inertes, oxidantes, reductoras o de vacío.
El LINSEIS TGA L83 registra incluso los cambios de masa más pequeños con una precisión en el rango de los submicrogramos y, por tanto, permite identificar con precisión los procesos de descomposición y oxidación, oxidación reducción, evaporación o desorción.
Al analizar estas pérdidas o ganancias de masa, la TGA permite determinar cuantitativamente los componentes del material, evaluar la estabilidad térmica y caracterizar los mecanismos de reacción.
Es una técnica indispensable para la investigación de polímeros, productos farmacéuticos, materiales de construcción, productos químicos y metales y proporciona resultados claros y reproducibles tanto para la investigación como para el control de calidad.
Principio funcional del TGA L83
El TGA L83 determina los cambios en la masa de la muestra en función de la temperatura o el tiempo en condiciones controladas con precisión.
Durante la medición, la muestra se coloca en un crisol y se somete a un programa definido de calentamiento o enfriamiento en una atmósfera inerte, oxidante, reductora o de vacío.
Durante todo el ciclo de temperatura, el aparato registra continuamente el cambio de masa de la muestra con una precisión del orden de submicrogramos.
Pérdida o aumento de peso causado por la descomposición , oxidaciónreducción o evaporación se detectan con una sensibilidad y resolución excepcionales.
Este principio de medición permite una interpretación clara de las reacciones térmicas y proporciona información valiosa sobre la composición del material, su estabilidad y los mecanismos de descomposición.
Con su balanza de alta precisión y el control avanzado del horno, el LINSEIS TGA L83 proporciona datos fiables y reproducibles tanto para aplicaciones de investigación como de control de calidad.
Variables medidas con termogravimetría
Posibilidades de análisis térmico mediante termogravimetría (TG):
Una ventaja con el TGA L83: termogravimetría de alta sensibilidad para una amplia gama de materiales
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Explicación del TGA L83: función, uso y capacidades
Equilibrio de la viga
Flujo forzado
Flujo forzado – Ventajas en la investigación de reacciones gas-sólido
(patente pendiente)
El principio del flujo forzado ofrece numerosas ventajas para analizar las reacciones entre las fases gaseosa y sólida:
- Condiciones controladasControl precisodel entorno de reacción para obtener resultados de medición reproducibles.
- Tiempos de reacción más rápidosAceleración dereacciones lentas mediante flujo continuo de gas.
- Mejor mezclaDistribución uniformede los reactivos para mejorar la cinética de reacción.
- AnálisiscontinuoEs posible el seguimientoy control de la reacción en tiempo real.
- EscalabilidadFácilmenteadaptable a distintos volúmenes y caudales, ideal para optimizar los procesos de producción.
El principio de flujo forzado está disponible tanto para el análisis termogravimétrico (TGA ) como para el análisis térmico diferencial (ATD ). Esto amplía considerablemente el campo de aplicación de esta tecnología y permite realizar análisis más precisos, así como métodos de investigación más avanzados en el análisis térmico.
Índices de oxidación del cobre con diferentes suministros de gas
La oxidación del cobre produce óxido de cobre, por lo que la velocidad de reacción depende en gran medida del suministro de gas. El principio de flujo forzado garantiza que el agente oxidante (O₂) se distribuya rápida y uniformemente por todo el material de la muestra desde el principio. Esto permite que la reacción se produzca mucho más rápido que con los métodos convencionales, en los que el gas sólo llega a la muestra gradualmente.
La reacción para la formación de óxido de cobre es
2Cu+ O₂ → 2 CuO
El flujo de gas forzado hace que el oxígeno reaccione eficazmente con el cobre, para acelerar las reacciones y realizar análisis más precisos en condiciones realistas.
¿Qué sensores y crisoles hay disponibles?
¿Cuánto cuesta un TGA L83?
El precio de un sistema TGA L83 depende de la configuración elegida y de las opciones adicionales, como el rango de temperatura, el tipo de horno, el sistema de refrigeración, las funciones de automatización o los modos de medición especiales. Como cada sistema puede personalizarse según los requisitos específicos de tu aplicación, los costes pueden variar considerablemente.
Para obtener un presupuesto exacto, envíanos tus requisitos a través de nuestro formulario de contacto: estaremos encantados de proporcionarte un presupuesto personalizado.
¿Cuál es el plazo de entrega de un TGA L83?
El plazo de entrega de una TGA L83 depende en gran medida de las opciones y la configuración seleccionadas. Las características adicionales, como hornos especiales, rangos de temperatura ampliados, automatización o personalización, pueden aumentar el tiempo de producción y preparación y, por tanto, prolongar el plazo de entrega.
Ponte en contacto con nosotros a través de nuestro formulario de contacto para recibir una estimación precisa del plazo de entrega en función de tus requisitos individuales.
¿Pueden los sistemas TGA realizar mediciones dependientes de la presión?
Sí, con la configuración adecuada, el TGA L83 también puede realizar mediciones dependientes de la presión. Hay disponibles hornos especiales de alta presión y sistemas de control de gas que permiten el funcionamiento a presión elevada. Esto es especialmente útil para simular reacciones en condiciones de proceso realistas, por ejemplo en la investigación de materiales, el desarrollo de catalizadores o las pruebas de seguridad.
Ponte en contacto con nosotros para hablar de los dispositivos y rangos de presión adecuados para tu aplicación.
¿Son posibles las mediciones en atmósferas de hidrógeno y vapor de agua con los sistemas TGA?
Sí, el TGA L83 puede funcionar -con el equipo adecuado- tanto en atmósferas de hidrógeno como de vapor de agua. Para las mediciones de hidrógeno existen sistemas de gas especiales con certificación de seguridad y hornos de alta temperatura que garantizan un funcionamiento seguro y controlado. Las atmósferas de vapor de agua pueden generarse con sistemas especiales de humidificación y conductos de gas calentados para evitar la condensación y garantizar unas condiciones de medición estables.
Estas capacidades son especialmente valiosas para aplicaciones en el desarrollo de materiales, la investigación de la corrosión, la catálisis y la tecnología energética.
¿Pueden acoplarse los sistemas TGA con analizadores de gases y es posible el análisis de gases in situ?
Sí, el TGA L83 puede utilizarse con varios analizadores de gases como FTIR-, MS– o GC-pueden acoplarse. Esto permite el análisis in situ de los gases liberados durante la medición. El acoplamiento tiene lugar a través de líneas de transferencia calentadas, que garantizan un transporte de gas sin condensación y una correlación exacta de los eventos térmicos con la composición del gas.
Esta combinación ofrece una ventaja considerable, ya que no sólo proporciona información sobre los cambios térmicos y relacionados con la masa de la muestra, sino también sobre la naturaleza de los gases formados o liberados, lo que resulta ideal para la caracterización de materiales, los estudios de descomposición y el análisis de los mecanismos de reacción.
Software
Hacer visibles y comparables los valores
Funciones del programa
- Programa adecuado para la edición de textos
- Copia de seguridad de los datos en caso de apagón
- Protección contra la rotura del termopar
- Repite las mediciones con el mínimo
- Introducción de parámetros
- Evaluación de la medida actual
- Comparación de curvas hasta 50 curvas
- Guardar y exportar análisis
- Exportación e importación de datos ASCII
- Exportación de datos a MS Excel
- Análisis multimétodo (DSC, TGA, TMA, DIL, etc.)
- Función zoom
- 1 y 2 Derivación
- Aritmética de curvas
- Paquete de análisis estadístico
- Calibrado automático
- Cinética opcional y predicción de la vida útil
- Paquetes de software
Funciones TG:
- Cambio de masa en % y mg
- Pérdida de masa controlada por velocidad (PMLR)
- Evaluación de la pérdida de masa
- Evaluación de la masa residual
- «Notas sobre la medición TGA dinámica» (servicio opcional de pago)
Biblioteca Térmica LINSEIS
El paquete de software Biblioteca térmica LINSEIS es una opción para el conocido software de evaluación LINSEIS Platinum, de fácil manejo, que está integrado en casi todos nuestros aparatos. Con la Biblioteca Térmica, puedes comparar las curvas completas con una base de datos que contiene miles de referencias y materiales estándar en sólo 1-2 segundos.
Multiinstrumento
Todos los dispositivos LINSEIS (TGA, DSC, DIL, STA, HFM, LFA, etc.) se pueden controlar mediante una plantilla de software.
Multilingüe
Nuestro software está disponible en muchos idiomas diferentes intercambiables por el usuario, como: Inglés, español, francés, alemán, chino, coreano, japonés, etc.
Generador de informes
Cómoda selección de plantillas para crear informes de medición personalizados.
Varios usuarios
El administrador puede configurar distintos niveles de usuario con diferentes derechos para manejar el aparato. También está disponible como opción un archivo de registro.
Software cinético
Análisis cinético de datos DTA, TGA, EGA (TG-MS, TG-FTIR) para investigar el comportamiento térmico de las materias primas y los productos.
Base de datos
La base de datos de última generación permite una gestión sencilla con hasta 1000 registros de datos.
Aplicaciones
Industria automovilística y aeroespacial
El análisis termogravimétrico (TGA) es una técnica indispensable en la investigación y el desarrollo para las industrias del transporte y aeroespacial, como la ingeniería del automóvil, la aviación, la tecnología de satélites y las misiones espaciales tripuladas.
Proporciona información valiosa sobre la composición del material, la estabilidad térmica y el comportamiento de descomposición, y sirve de apoyo a procesos importantes como las pruebas de componentes, la garantía de calidad, la optimización de procesos y el análisis de fallos.
Durante su funcionamiento, los componentes están expuestos a fluctuaciones extremas de temperatura, ambientes oxidantes y tensiones mecánicas, todo lo cual puede afectar al rendimiento del material y a su vida útil.
Al controlar continuamente los cambios de masa durante el calentamiento o el enfriamiento, el TGA permite caracterizar con precisión los procesos de descomposición, oxidación y evaporación en materiales como el caucho, los polímeros, los compuestos, los revestimientos y las aleaciones de metales ligeros.
Estos datos ayudan a los ingenieros a evaluar la resistencia al envejecimiento, la durabilidad térmica y la estabilidad química, factores cruciales para la seguridad y fiabilidad de los modernos sistemas de transporte y aviación.
Ejemplo de aplicación: Descomposición del caucho
La medición de una muestra de caucho industrial se realizó con un analizador térmico simultáneo (STA L82) en atmósfera de nitrógeno. La muestra se calentó en tres pasos a una velocidad de 30 K/min cada uno. La curva azul muestra la pérdida de peso relativa. En el primer paso, se produce la deshidratación de la muestra, que libera un 9,3% de agua sin ningún efecto sobre la señal DTA correspondiente (curva rojo oscuro).
En el segundo paso de la reacción, los componentes volátiles (36,0 %) se liberan por pirólisis bajo nitrógeno, lo que puede reconocerse por un pico exotérmico en la curva DTA. En el tercer paso, la atmósfera cambia a oxígeno, lo que provoca la combustión del carbono restante y da lugar a una pérdida de peso del 14,3 %. El 40,4 % restante está formado por componentes inorgánicos como cenizas, cal o cargas.
Materiales de construcción
El análisis termogravimétrico (TGA) es un método eficaz para caracterizar materiales de construcción como el hormigón, el cemento, el mortero, el yeso y otros compuestos minerales.
Permite la investigación detallada de la composición, la degradación del ligante, el comportamiento de descomposición, la hidratación del cemento y otras reacciones inducidas térmicamente.
Durante un programa de calentamiento controlado, el LINSEIS TGA L83 mide continuamente los cambios en la masa de la muestra y permite así registrar con precisión los procesos de liberación de humedad, oxidación, carbonatación o descomposición.
Esta información proporciona datos valiosos sobre la estabilidad del material, los mecanismos de reacción y las proporciones de los componentes.
Al analizar estos cambios de masa en atmósferas y velocidades de calentamiento definidas, la TGA es una herramienta fiable y eficaz para evaluar el comportamiento térmico y la durabilidad de los materiales de construcción y compuestos modernos.
Ejemplo de aplicación: Descomposición del enlucido de yeso
El siguiente ejemplo de medición muestra un análisis de daños de un enlucido de yeso que presentaba grietas y daños estructurales tras un ciclo de verano-invierno. El fabricante supuso que la aplicación no se había realizado correctamente y comparó la sección de pared dañada mediante análisis termogravimétrico (TGA) con una muestra de yeso de referencia que no mostraba grietas tras ciclos de calentamiento y enfriamiento. La medición muestra que el contenido en carbono y materia orgánica de las muestras «malas» (curvas verde y azul) es casi idéntico al de las muestras de referencia (curvas roja y negra).
El porcentaje de pérdida de peso en el intervalo en torno a 500 °C muestra el mismo nivel de alrededor del 2 % de pérdida de masa. Sin embargo, hay una diferencia significativa en el escalón de pérdida de peso en torno a 800 °C a 900 °C, donde los carbonatos contenidos se liberan en forma de dióxido de carbono: Las muestras de referencia muestran una pérdida de masa de alrededor del 30 % causada por elCO2 liberado, mientras que las muestras de la pared con grietas sólo muestran aquí una pérdida de masa del 11 % y del 13 %. Esto sugiere que el yeso de la pared que presentaba daños estructurales tiene un contenido de carbono significativamente inferior al que debería tener, lo que indica que la mezcla del enlucido de yeso se hizo realmente de forma incorrecta. Curiosamente, también hay una diferencia en el contenido de carbono entre la pared del lado oeste (el lado expuesto a la intemperie) y el lado este del edificio.
Ejemplo de aplicación: Descomposición de CaC2O4 – H2O
Las curvas de la izquierda muestran una ejecución de referencia con oxalato cálcico. En las curvas azul y roja se aprecian tres etapas de pérdida de masa (Δm relativa y absoluta): la primera etapa corresponde a la liberación de H₂O, la segunda a la pérdida de CO y la tercera a la pérdida de CO₂. A continuación, el óxido de calcio (CaO) resultante reacciona con el agua de la primera etapa, que permanece en la cámara de reacción en una atmósfera estática. Esta reacción produce hidróxido de calcio (Ca(OH)₂) durante el enfriamiento a unos 580 °C.
Este último paso es difícil de observar con un TGA estándar debido a las velocidades de enfriamiento típicamente lentas. En este caso, sin embargo, se realizó un ciclo de medición completo en 20 minutos. Las velocidades de calentamiento y enfriamiento fueron de 2 K/s, pero pueden aumentarse fácilmente hasta 100 K/s con un TGA inductivo.
Ejemplo de aplicación: Cemento
La medición de la izquierda se realizó con un TG-DSC. Los principales componentes del cemento son el silicato tricálcico, el silicato dicálcico y el aluminato tricálcico.
Tras mezclar el cemento bruto con agua, se forman lentamente diversos hidratos. Cuando se introduce en un STA, el agua absorbida se evapora primero durante la descomposición térmica, después se descomponen los hidratos del silicato cálcico y a 570 °C siguen los hidróxidos de calcio, magnesio y aluminio.
Este efecto puede verse como pasos de pérdida de masa (curva roja) con efectos endotérmicos paralelos en la señal DSC (curva azul). A continuación, se libera dióxido de carbono de los carbonatos, lo que da lugar a un enorme escalón de pérdida de masa a unos 800 °C.
Cosméticos, productos farmacéuticos y alimentos
Los metales utilizados en aplicaciones industriales deben cumplir determinadas propiedades derivadas de su función prevista. Propiedades como la dureza, la resistencia mecánica, la dilatación térmica, la conductividad térmica y la resistencia a la oxidación y la corrosión deben ajustarse a las condiciones de funcionamiento para garantizar una larga vida útil y fiabilidad.
Como los metales puros a menudo no cumplen estos requisitos, suelen alearse con otros elementos: metales, semimetales o no metales. Estos compuestos, conocidos como aleaciones, tienen propiedades materiales mejoradas y permiten una amplia gama de aplicaciones técnicas.
Los métodos de medición termofísica permiten analizar comportamientos importantes de los materiales, como las transiciones de fase, las temperaturas de cristalización, los cambios de estado y la estabilidad térmica de las materias primas utilizadas en chapas metálicas, sustratos u otros productos metalúrgicos. Otros parámetros medibles son la capacidad calorífica específica, la dilatación térmica lineal y el punto de fusión.
Ejemplo de aplicación: Aspirina
En esta aplicación, el ácido acetilsalicílico (aspirina) se midió con STA L82, centrándose en la señal DSC. El DSC puede utilizarse para observar reacciones de descomposición y para analizar e identificar sustancias como principios activos farmacéuticos. La muestra ASS medida muestra los siguientes efectos: Al principio del proceso de calentamiento, se libera parte del agua adsorbida, lo que provoca una pérdida de peso de aproximadamente el 1 %. El punto de fusión de la aspirina se alcanza a 140 °C, lo que da lugar a una reacción endotérmica que se mide en la curva DTA. A 60 °C, la descomposición del principio activo fundido se produce en varias etapas.
Los productos de descomposición son volátiles, lo que provoca una pérdida de peso total de casi el 100 %.
Bien informado
