DSC-L63
Calorimètre différentiel à balayage

DSC L63

Ligne de base extrêmement stable et reproductibilité élevée dans une large gamme de températures allant de -170 °C à 750 °C

Le LINSEIS DSC L63 est un DSC de haute performance pour l’analyse précise des transitions endothermiques et exothermiques. transitions endothermiques et exothermiquesde transitions vitreuses et la fusion à la cristallisationle durcissement et stabilité à l’oxydation. Avec une sensibilité et une résolution exceptionnelles, une DSC à modulation de température (MDSC) pour séparer les effets réversibles et non réversibles, et une large plage de température de -170 °C à 750 °C en un seul réglage, il fournit des résultats fiables pour la recherche, le développement et le contrôle de la qualité des polymères, des produits pharmaceutiques, de l’alimentation et des métaux. Les options matérielles flexibles comprennent un refroidissement interchangeable (intracooler ou LN₂) et un passeur d’échantillons à 90 positions pour maximiser le débit, tandis que le four à argent et le véritable flux thermique garantissent la précision et la reproductibilité.

Caractéristiques uniques

Performance et sensibilité des mesures

  • Sensibilité inégalée – Détecte même les événements thermiques extrêmement faibles, tels que les transitions vitreuses subtiles ou les étapes de cristallisation mineures, garantissant que les détails critiques ne sont pas négligés dans la recherche ou le contrôle de la qualité.

  • Résolution de référence – Permet une séparation précise des événements thermiques qui se chevauchent étroitement, ce qui permet une analyse précise des comportements complexes des matériaux.

  • Conception à flux thermique réel – Utilise un principe de mesure directe et quantitative du flux de chaleur pour des données reproductibles et sans bruit, fiables dans les applications académiques et industrielles.

  • Four en argent haute performance – La construction en argent offre une conductivité thermique exceptionnelle, garantissant une distribution rapide et uniforme de la température, tandis que les capteurs interchangeables adaptent le système à des besoins de mesure spécifiques.

Capacités de mesure avancées

  • DSC modulée (MDSC) – Sépare les effets réversibles (par exemple, fusion, transitions vitreuses) des effets non réversibles (par exemple, cristallisation, relaxation de l’enthalpie) et permet une détermination très précise du Cp, améliorant ainsi l’interprétation des résultats complexes.

  • Capacité DSC optique – Une caméra CCD optionnelle enregistre visuellement l’échantillon pendant la mesure, donnant un aperçu direct des changements physiques en plus des données thermiques.

  • DSC à polymérisation UV – Effectue des mesures photocalorimétriques sous lumière UV, idéal pour étudier les processus de polymérisation rapide dans les adhésifs, les revêtements et les systèmes polymères.

Respect des normes

Entièrement conforme aux normes d’essai internationales, notamment ASTM, DIN et ISO, ce qui garantit que les résultats sont reconnus, comparables et acceptés dans le monde entier. Cette conformité garantit que le DSC L63 peut être intégré de manière transparente dans les flux de travail normalisés de contrôle de la qualité, les procédures de certification et les soumissions réglementaires. En suivant ces normes établies, les laboratoires peuvent en toute confiance comparer les données entre différents instruments, installations et industries sans risque d’incohérence méthodologique.

Le passeur d’échantillons à 90 positions, disponible en option, permet des mesures entièrement automatisées, ce qui permet aux laboratoires d’effectuer des lots d’échantillons importants pendant la nuit ou le week-end, sans supervision. Cela augmente considérablement l’utilisation de l’instrument, réduit la charge de travail de l’opérateur et garantit un flux continu de résultats, même en dehors des heures de travail normales.

  • Lex Bus Plug & Play
    Notre dernière interface matérielle Lex Bus révolutionne la communication des données au sein de nos systèmes.
    Lex Bus permet l’intégration transparente et efficace de nouveaux outils matériels et logiciels.

  • Contrôle amélioré du four
    Notre nouveau système de contrôle du four, encore optimisé, permet un contrôle encore plus précis de la température.
    Résultat : un contrôle plus précis de la température – exactement selon vos souhaits et vos exigences – et donc de meilleurs résultats de mesure.

  • Nouveau logiciel avec interface utilisateur
    Notre communication est désormais encore plus axée sur vos besoins :
    Vous êtes toujours informé de l’état d’avancement du projet et recevez une assistance ciblée chaque fois que cela est nécessaire.

  • Fiabilité des processus
    Notre logiciel a été optimisé pour garantir une sécurité maximale des processus : Vos données sont protégées à tout moment et peuvent être traitées en toute sécurité.

  • Messages d’erreur et correction des bogues
    Le système détecte automatiquement les erreurs et les problèmes, les documente immédiatement et les corrige le plus rapidement possible – pour un temps d’arrêt minimal.

  • Mises à jour automatiques et nouvelles fonctions
    Les mises à jour automatiques régulières des logiciels permettent non seulement d’améliorer la sécurité, mais aussi d’apporter continuellement de nouvelles fonctions.

  • Surveillance permanente du système
    Le logiciel surveille en permanence tous les paramètres du système – pour une performance optimale à tout moment.

  • Entretien préventif et détection des problèmes
    Notre approche de l’entretien préventif permet de détecter les problèmes et l’usure à un stade précoce, avant qu’un dommage ne se produise, afin de maintenir votre appareil en pleine forme à long terme.

Livré avec le puissant logiciel LiEAP, qui combine une vaste base de données de matériaux, la reconnaissance automatique des produits et la prise en charge de scripts Python pour une analyse avancée. L’interface intuitive et multilingue garantit la facilité d’utilisation tant pour les analystes expérimentés que pour les nouveaux utilisateurs, tandis que les fonctions d’automatisation intégrées rationalisent la configuration, l’exécution et l’évaluation des expériences.

Points forts

DSC-L63

Capteur haute performance

Large gamme de températures

Conception robuste

Options d'application polyvalentes

Caractéristiques principales

Large gamme de températures

Couvre de -170 °C à 750 °C sans changement de matériel de refroidissement, convient aux applications allant des polymères à basse température aux métaux et céramiques à haute température.

Exemple de robot

Notre DSC L63 peut être équipé d’un robot d’échantillonnage éprouvé qui permet des mesures d’échantillons sans surveillance – pour un débit d’échantillons maximal.

Options de refroidissement flexibles

Le bloc de refroidissement interchangeable permet d’utiliser l’azote liquide (LN₂) et l’intracooler mécanique, en fonction des besoins du laboratoire.

Plate-forme intégrée LINSEIS

Le logiciel intégré LINSEIS offre une solution complète qui combine matériel et logiciel pour une fiabilité et une précision maximales du processus. La plate-forme standardisée permet l’intégration transparente de composants et d’appareils provenant de partenaires externes – pour un système global particulièrement robuste et fiable.

Vous avez des questions ? Nous sommes à votre disposition !

+01 (609) 223 2070

+49 (0) 9287/880 0

Notre service est disponible du lundi au
jeudi de 8h à 16h
et vendredi de 8h à 12h.

Nous sommes là pour vous !

Spécifications

Plage de température : -170°C à 750°C

9 creusets différents disponibles

Kit de démarrage inclus avec chaque DSC L63

Découvrez notre DSC haute performance – développé pour une sensibilité et une polyvalence maximales :

  • Plage de température : -170 °C à 750 °C (sans changement de matériel)
  • Taux de chauffage : 0,01 à 150 K/min
  • TPrécision de la température : ±0.1 K
  • Précision de l’enthalpie : <1 % (Indium, Zinc)
  • Options de refroidissement : Azote liquide (LN₂) ou refroidisseur mécanique, refroidissement rapide jusqu’à 100 K/min (jusqu’à 560 °C)
  • Automatisation : Passeur d’échantillons à 90 positions en option pour un fonctionnement sans surveillance
  • Modes de mesure spéciaux : DSC modulée (MDSC), DSC optique, DSC à séchage UV
DSC L63 Seitenansicht

Options de refroidissement

DSC L63 Basic

DSC L63 Avancé

Options matérielles

Échantillon Robot DSC

Le robot d’échantillonnage, qui peut contenir jusqu’à 90 échantillons, augmente considérablement la productivité. L’instrument peut fonctionner automatiquement pendant la nuit ou le week-end. Associé au logiciel intuitif et intelligent, il permet de réduire les coûts de main-d’œuvre et de gagner du temps.

Le L63 DSC peut être équipé d’une caméra CCD pour observer l’échantillon pendant la mesure. La visualisation de l’échantillon permet de mieux comprendre les transitions de phase et les processus de décomposition (
).

La cellule photoélectrique permet d’effectuer des mesures sous lumière UV afin d’étudier les systèmes de durcissement sous UV. Grâce à la constante de temps très courte, il est également possible de mesurer des réactions de durcissement UV rapides sur une échelle de temps très réduite.

Méthode

Calorimétrie différentielle à balayage

La calorimétrie différentielle à balayage (DSC) est une technique d’analyse thermique utilisée pour mesurer les flux de chaleur associés aux changements physiques ou chimiques d’un matériau en fonction de la température ou du temps. Lors d’une mesure DSC, l’échantillon et une référence sont soumis au même programme de température contrôlée, tandis que l’instrument enregistre en continu la différence de flux de chaleur entre eux.

Cette approche permet de détecter avec précision les effets endothermiques tels que la fusion ou transitions vitreuseset les processus exothermiquestels que cristallisation ou les réactions de durcissement. Le flux thermique étant enregistré directement dans des conditions identiques, même les transitions les plus subtiles peuvent être quantifiées avec une grande précision. Ces résultats sont essentiels pour le contrôle de la qualité, le développement des matériaux et la recherche, car ils permettent de prédire les performances des produits dans des conditions réelles.

Avec le DSC L63, des options avancées telles que la DSC modulée (MDSC) permettent de distinguer les processus réversibles et non réversibles, ce qui améliore encore l’interprétation des données. La méthode convient à une large gamme de matériaux, notamment les polymères, métaux, céramiques, produits pharmaceutiques et alimentairesLes résultats de l’étude sont reproductibles et comparables dans diverses applications.

Principe de fonctionnement du DSC L63

Le DSC L63 mesure la différence de flux thermique entre un échantillon et un matériau de référence au cours d’un programme de chauffage ou de refroidissement contrôlé avec précision. Les deux sont placés dans des creusets séparés à l’intérieur d’un four à température contrôlée et soumis à des conditions identiques.

Tout au long du cycle de température, le DSC L63 enregistre en continu une variable clé :

  • Flux de chaleur – Les événements endothermiques et exothermiques tels que la fusion, la cristallisation, les transitions vitreuses, les réactions de durcissement ou l’oxydation sont détectés par des changements dans l’absorption ou le dégagement de chaleur.

Grâce à sa conception à flux thermique réel, à son four en argent haute performance et à ses composants électroniques avancés, le DSC L63 fournit des résultats extrêmement précis et reproductibles. Le DSC modulé (MDSC) en option permet de séparer les processus réversibles et non réversibles, offrant ainsi une meilleure compréhension des comportements complexes des matériaux.

Variables mesurées par calorimétrie différentielle à balayage

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DSC L63 expliqué - utilisation, capacités et questions fréquemment posées

DSC modulé

La calorimétrie différentielle à balayage (DSC) est une méthode reconnue pour l’analyse des transitions et des réactions thermiques dans les matériaux. Dans la DSC classique, les mesures sont effectuées à une vitesse de chauffage constante, enregistrant l’ensemble du flux de chaleur généré par les processus endothermiques ou exothermiques. Cela permet d’obtenir des informations fiables sur la fusion, les transitions vitreuses ou la cristallisation, par exemple.

La DSC modulée (MDSC) étend ce principe : une modulation sinusoïdale supplémentaire de la température permet de séparer le flux thermique mesuré en composantes réversibles (par exemple, transitions vitreuses, fusion) et non réversibles (par exemple, cristallisation, relaxation).
Il est ainsi plus facile de différencier les effets qui se chevauchent – un avantage significatif pour les matériaux complexes ou les transitions faibles.
La détermination précise de la capacité thermique spécifique (Cp) est particulièrement précieuse dans l’étude des polymères, des composites et de bien d’autres matériaux, car elle reflète la capacité du matériau à stocker l’énergie thermique.

Les mesures DSC conventionnelles sont basées sur un profil de température croissant linéairement et permettent l'analyse des transitions thermiques telles que la fusion ou la cristallisation. Ts(t) = T0 + b*t
Avec la DSC modulée, une modulation sinusoïdale d'une amplitude et d'une période définies est superposée à la courbe de température linéaire. Ts(t) = T0 + b*t + AT sin(w*t)
Le diagramme ci-dessus montre la différence entre une mesure DSC conventionnelle (bleu foncé) et le signal brut (rouge) d'une température modulée appliquée au même échantillon (PET).
Le signal Cp, c'est-à-dire la capacité thermique spécifique de l'échantillon, peut être dérivé du signal brut mesuré. Le diagramme ci-dessus montre les effets thermiques associés aux changements structurels de l'échantillon, tels que les transitions vitreuses ou les processus de fusion.
Les mesures MDSC permettent de séparer le signal total en composantes réversibles et non réversibles. La composante réversible (en bleu) comprend des effets tels que les transitions vitreuses et la fusion, tandis que la composante irréversible (en rouge) représente des phénomènes tels que les pics d'hystérésis ou la cristallisation à froid. Cette différenciation n'est possible qu'avec des mesures modulées en fonction de la température.

Avec chaque DSC L63, vous recevez un kit de démarrage dédié contenant tous les composants essentiels pour un fonctionnement immédiat du système. Le kit comprend des outils pour la préparation des échantillons, des matériaux de référence et des accessoires pour une manipulation sûre et un étalonnage initial.

Vous pouvez ainsi obtenir des résultats de mesure fiables et significatifs dès la première utilisation.

Le prix d’un système DSC dépend de la configuration choisie et des options supplémentaires, telles que la plage de température, le système de refroidissement, les fonctions d’automatisation ou les modes de mesure spécialisés. Comme chaque système peut être adapté aux besoins spécifiques de votre application, les coûts peuvent varier de manière significative.

Pour obtenir un devis précis, veuillez utiliser notre formulaire de contact pour nous faire part de vos besoins – nous nous ferons un plaisir de vous préparer une offre personnalisée.

Nous avons généralement en stock une configuration standard du DSC L63, ce qui permet des délais de livraison très courts. Si votre système nécessite des options supplémentaires ou des configurations personnalisées, le délai de livraison dépendra de l’ampleur de ces modifications.

Veuillez nous contacter via notre formulaire de contact pour obtenir une estimation précise de la livraison en fonction de la configuration choisie.

Le DSC L63 peut analyser une grande variété de matériaux, y compris les polymères, les métaux, les céramiques, les produits pharmaceutiques, les produits alimentaires et les matériaux composites. Les applications typiques comprennent la détermination des points de fusion, des transitions vitreuses, du comportement de cristallisation, des réactions de durcissement, de la stabilité à l’oxydation et de la capacité thermique spécifique.

Grâce à sa large gamme de températures et à ses modes de mesure avancés, le DSC L63 convient à la fois à la recherche et au contrôle de la qualité dans diverses industries.

Le DSC L63 associe une sensibilité et une résolution exceptionnelles à une plage de température exceptionnellement large (de -170 °C à 750 °C) dans une seule configuration, éliminant ainsi la nécessité de changer de matériel. Sa conception à flux thermique réel et son four en argent haute performance garantissent des mesures extrêmement précises et reproductibles, même pour des événements thermiques subtils.

Des fonctions optionnelles telles que la DSC modulée (MDSC), la DSC optique et la DSC à séchage UV élargissent la gamme des applications possibles, tandis qu’un passeur d’échantillons à 90 positions en option permet d’effectuer des mesures entièrement automatisées à haut débit. Des options de refroidissement flexibles et une assistance logicielle complète font du DSC L63 une solution polyvalente et évolutive pour la recherche et l’industrie.

Logiciel

Rendre les valeurs visibles et comparables

Le logiciel améliore considérablement votre flux de travail, car le traitement intuitif des données ne nécessite qu’une saisie minimale des paramètres. LiEAP offre une aide précieuse à l’utilisateur lors de l’évaluation de processus standard tels que les points de fusion et de cristallisation.

L’outil optionnel d’identification des produits de la bibliothèque thermique fournit une base de données permettant une identification automatique de vos matériaux testés, tels que les polymères.

Acquisition de données

  • Base de données partagée :
    Un seul logiciel pour plusieurs appareils
  • Compatible avec les derniers systèmes d’exploitation Windows
  • Mises à jour en ligne
  • Contrôle automatique des gaz pour plusieurs gaz et types de matériel (en option)
  • Nombre illimité de segments de chauffage, de refroidissement et de temps de séjour
  • Versions multilingues telles que l’anglais, l’allemand, le français, le chinois, le japonais, etc.
  • Protection par mot de passe et niveaux d’accès utilisateur en option
  • Acquisition et évaluation simultanées des données

Évaluation des données

  • Comprend :
    Correction et lissage du signal, dérivée/ intégrale, opérations arithmétiques pour les courbes, évaluation des pics, évaluation du point de verre, détermination du point de départ
    , superposition de plusieurs courbes, outils d’annotation et de dessin, fonction de copie dans le presse-papiers, fonctions d’exportation multiples pour l’exportation de graphiques et de données, correction basée sur la référence.
  • Fonctions d’annulation et de rétablissement pour toutes les étapes
  • Historique complet de l’évaluation
  • Exportation vers différents formats de données
  • Extensible grâce à des plugins Python

1) Vue du logiciel d'évaluation avec deux mesures et des barres d'outils personnalisables
2) Affichage initial du logiciel de mesure avec une vue d'ensemble de tous les paramètres de mesure pertinents tels que le profil de température, les informations sur l'échantillon, le profil de gaz et le diagramme des résultats.

Applications

Domaines d'application

Le nouveau système DSC offre une conception innovante avec une large gamme de températures allant de -170 °C
à 750 °C, sans qu’il soit nécessaire d’ajuster les options de refroidissement. Cela permet un flux de travail plus efficace en éliminant les ajustements qui prennent du temps. L’instrument permet des transitions transparentes
entre les basses et les hautes températures, ce qui le rend idéal pour les applications exigeantes telles que la recherche sur les matériaux, l’analyse des polymères et le contrôle de la qualité. Grâce à sa grande flexibilité et à son fonctionnement convivial, ce DSC établit une nouvelle norme pour l’analyse thermique avancée.

Les graphiques montrent que les options de refroidissement avec Intracooler et thermostat à circulation garantissent un refroidissement efficace et rapide.

Exemple d’application : Taux de refroidissement avec un Intracooler

Cooling rate

Down to

100 K/min560 °C
50 K/min240 °C
20 K/min40 °C
10 K/min-30 °C
5 K/min-48 °C
1 K/min-60 °C

Exemple d’application : Taux de refroidissement avec un thermostat à circulation

Cooling rate

Down to

50 K/min310 °C
20 K/min125 °C
5 K/min30 °C
1 K/min5 °C

Les polymères sont utilisés dans d’innombrables applications – de l’emballage et des pièces automobiles à l’aérospatiale et aux dispositifs médicaux. Pour garantir des performances fiables, il est essentiel de comprendre leur comportement à la fusion, leur température de transition vitreuse, leur cristallinité, leurs caractéristiques de durcissement et leur stabilité à l’oxydation, car ces propriétés influencent directement les performances mécaniques, le comportement lors de la transformation et la durabilité à long terme.

Le LINSEIS DSC L63 permet une analyse précise et reproductible de ces propriétés thermiques clés pour tous les types de polymères, y compris les thermoplastiques, les thermodurcissables et les élastomères. Que ce soit pour le développement de produits, le contrôle qualité ou la comparaison de matériaux, les mesures DSC permettent d’optimiser les paramètres de traitement, d’améliorer la stabilité des produits et d’aider à la sélection du matériau le plus approprié pour chaque application.

Exemple d’application : Granulés de PET 1. Chauffage

L’analyse des polymères est l’une des principales applications de la DSC. Les effets tels que les transitions vitreuses, les points de fusion et de cristallisation sont intéressants et souvent difficiles à détecter. La nouvelle DSC LINSEIS L63 offre une résolution et une sensibilité élevées, ce qui en fait un instrument idéal pour ce type d’analyse. Grâce à sa conception innovante, il est désormais possible
d’analyser les propriétés importantes de l’échantillon même pendant le chauffage initial des granulés de PET en utilisant le L63 DSC à une vitesse de chauffage linéaire de 20 K/min. La courbe montre une transition vitreuse significative autour de 80 °C, suivie d’un pic de fusion à 246 °C.

Exemple d’application : Granulés de PET 2. Chauffage

En fonction de la vitesse de refroidissement, le degré de cristallinité du polymère change de manière significative. Au cours d’un cycle de chauffage ultérieur, une cristallisation à froid peut être observée avec une vitesse de chauffage linéaire de 20 K/min. La courbe révèle une transition vitreuse distincte à environ 80 °C, suivie d’une cristallisation à froid des régions amorphes à partir d’environ 148 °C et d’un pic de fusion à partir de 230 °C. Ceci permet la caractérisation complète de l’échantillon avec seulement deux cycles de chauffage.

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Téléchargements

Tout en un coup d'œil

DSC L63

Ligne de base extrêmement stable et reproductibilité élevée dans une large gamme de températures allant de -170 °C à 750 °C