LSR-3 (LSR L31) – Nouveau four disponible

Le FEP (Fluorinated Ethylene Propylene Copolymer) combine un faible frottement, une excellente isolation électrique et une grande clarté optique en un seul matériau – une combinaison qui le prédestine aux applications dynamiques dans lesquelles le flux de fluides, le mouvement et la transmission de signaux doivent être maîtrisés de manière fiable. [1,2] Le texte suivant met en lumière les principales propriétés structurelles et thermiques du FEP et montre comment celles-ci peuvent être caractérisées de manière ciblée à l’aide de méthodes d’analyse thermique – et des solutions correspondantes de Linseis.

L’éthylène-acétate de vinyle (EVA) est un copolymère souple et semi-cristallin qui convainc par sa grande flexibilité, son excellente capacité d’amortissement et une fenêtre de propriétés exceptionnellement large – précisément là où les polyéthylènes classiques, les thermoplastiques rigides ou les élastomères fragiles atteignent leurs limites. En ajustant de manière ciblée la teneur en acétate de vinyle (VA) et le degré de réticulation, il est possible d’accorder l’EVA de manière à ce qu’il passe d’une souplesse transparente à une capacité de charge structurelle et à une capacité d’amortissement élevée.

La diffusivité thermique α décrit la vitesse à laquelle une perturbation thermique se propage dans un matériau. Par le biais de la relation λ = α – ρ – cₚ, elle est directement liée à la conductivité thermique et détermine ainsi dans les cellules lithium-ion si la chaleur générée localement – par exemple par des réactions secondaires, des esters de densité de courant ou une surcharge locale – est rapidement évacuée ou si elle s’accumule en un point chaud dangereux.

La conception de processus efficaces dans les industries modernes de l’énergie, de la chimie et de la fabrication repose de plus en plus sur le transport et la gestion précis de l’énergie thermique par des fluides techniques. Comprendre et quantifier la capacité thermique – c’est-à-dire répondre à la question « Quelle quantité de chaleur peut être transportée par un fluide ? »

Dans le développement des mélanges de polymères modernes, l’accent est mis sur la combinaison ciblée de différents polymères afin d’adapter de manière flexible les propriétés des matériaux aux exigences des applications. Les incompatibilités ou les séparations de phases au sein de ces mélanges constituent l’un des défis les plus courants, car elles ont une influence déterminante sur les propriétés mécaniques et thermiques du produit final.

Le perfluoroalcoxy (PFA) est un polymère fluoré haute performance qui combine une résistance chimique quasi universelle avec une stabilité thermique élevée jusqu’à 260 °C en continu, offrant ainsi une sécurité de processus extrêmement élevée dans les environnements de processus critiques.

Le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), également connu sous le nom de verre acrylique, est un thermoplastique polyvalent qui se caractérise par sa grande translucidité, sa stabilité dimensionnelle et son large éventail d’applications.

Le développement de matériaux en verre modernes impose des exigences très élevées aux méthodes d’analyse. Les méthodes de mesure classiques atteignent rapidement leurs limites, en particulier pour les verres high-tech sensibles, les couches minces ou les vitrocéramiques microstructurées. La dilatométrie laser s’est imposée comme une technologie pionnière qui permet de relever ces défis grâce à des mesures sans contact et de haute précision.

Le copolymère styrène-acrylonitrile (SAN) est un plastique technique polyvalent caractérisé par une combinaison unique de matériaux composée de 70 à 80 % de styrène et de 20 à 30 % d’acrylonitrile.