TGA L83: analisi termogravimetrica di alta precisione per la caratterizzazione dei materiali
Il LINSEIS TGA L83 è un potente sistema di termobilanciamento progettato per misurare con precisione le variazioni di massa in condizioni atmosferiche e di temperatura controllate.
La tua bilancia al platino con risoluzione sub-microgrammaIl controllo avanzato del forno e il design verticale a caricamento dall’alto garantiscono la massima sensibilità, risoluzione e stabilità a lungo termine.
La TGA L83 consente di effettuare misurazioni in inerti e ossidanti, riducente e atmosfere sotto vuoto e offre opzioni per Analisi dei gas evoluti (EGA), dosaggio automatico del gas e un autocampionatore con un massimo di 90 posizioni.
Queste proprietà li rendono lo strumento ideale per analisi dei materialiindagini sulla stabilità termica e garanzia di qualità nella ricerca e nell’industria.
Caratteristiche uniche
Aggiornamento dell’elettronica: precisione attraverso l’innovazione
La nuova elettronica di misura digitale della LINSEIS TGA L83 si basa sull’avanzata architettura della bilancia digitale Linseis e offre un significativo aumento delle prestazioni e dell’affidabilità.
Questo design di nuova generazione riduce al minimo le deviazioni del segnale e migliora la stabilità a lungo termine, garantendo la massima precisione anche per le misurazioni più lunghe.
I vantaggi più importanti del nuovo sistema elettronico includono
- Deviazioni ridotte al minimo – garantisce risultati di misurazione sempre precisi nel lungo periodo.
- Risoluzione migliorata – offre una sensibilità senza pari nell’intervallo dei microgrammi per le variazioni di massa più sottili.
- Massima precisione – migliora l’affidabilità e la riproducibilità dei dati dell’analisi termica.
- Eccezionale riproducibilità: fornisce risultati coerenti con misurazioni ripetute in condizioni identiche.
L’insieme di queste innovazioni rende il TGA L83 uno degli analizzatori termogravimetrici più precisi e stabili della sua categoria.
Nuove funzioni hardware
- Sistema di misurazione DTA a tre coppie
Sistema di misurazione DTA a tre termocoppie per registrare i più piccoli effetti endotermici ed esotermici, anche con campioni non omogenei. - Sistema di misurazione DTA incapsulato per campioni corrosivi
Il sistema DTA incapsulato, sviluppato appositamente per ambienti di campionamento difficili, offre una protezione aggiuntiva contro i gas corrosivi e i prodotti di decomposizione aggressivi. Garantisce la longevità del sistema di sensori e misurazioni precise del flusso di calore, anche con sostanze altamente reattive o contaminanti. - Metodo brevettato “Forced Flow”
Consente un flusso di gas forzato durante la misurazione TG o TG-DTA. Fino al 100% del gas di reazione viene immesso selettivamente nel campione. Questo processo innovativo consente per la prima volta misurazioni scalabili e quindi analisi precise in condizioni realistiche.
Miglioramenti al design
Il nuovo design del dispositivo è caratterizzato da un elegante alloggiamento in alluminio, robusto ed esteticamente accattivante. Una barra di stato a LED consente di visualizzare le informazioni più importanti. Il pannello a sfioramento consente un utilizzo intuitivo e offre un’esperienza d’uso moderna che combina convenienza e funzionalità. Il nuovo design è incentrato sull’ergonomia.
Link al laboratorio Linseis
Con Linseis Lab Link, offriamo una soluzione integrata per eliminare le incertezze nei risultati di misura. Grazie all’accesso diretto ai nostri esperti di applicazioni tramite il software, riceverai consigli sulla corretta procedura di misurazione e su come analizzare i risultati. Questa comunicazione diretta garantisce risultati ottimali e massimizza l’efficienza delle tue misurazioni per un’analisi e una ricerca accurate e un flusso di processo fluido.
Miglioramenti del software
Lex Bus Plug & Play
La nostra ultima interfaccia hardware Lex Bus rivoluziona la comunicazione dei dati all’interno dei nostri sistemi.
Lex Bus consente l’integrazione perfetta ed efficiente di nuovi componenti hardware e software.
Controllo del forno ottimizzato
Il nostro nuovo sistema di controllo del forno, ulteriormente migliorato, consente un controllo della temperatura ancora più preciso.
Il risultato: un controllo esatto della temperatura – esattamente in base alle tue esigenze – e quindi risultati di misurazione ancora più precisi.
Un nuovo software con un’interfaccia utente moderna
La nostra comunicazione software è ora ancora più focalizzata sulle tue esigenze:
Sei sempre informato sullo stato attuale del dispositivo e ricevi un’assistenza mirata ogni volta che è necessario.
Affidabilità del processo
Il software è stato ottimizzato per garantire la massima sicurezza dei processi: I tuoi dati sono protetti in ogni momento e vengono elaborati in modo sicuro.
Messaggi di errore e correzioni automatiche
Il sistema riconosce automaticamente gli errori e i problemi, li documenta immediatamente e li risolve nel più breve tempo possibile, per ridurre al minimo i tempi di inattività.
Aggiornamenti automatici e nuove funzioni
I regolari aggiornamenti automatici del software non solo migliorano la sicurezza, ma introducono anche nuove funzioni.
Monitoraggio permanente del sistema
Il software monitora continuamente tutti i parametri del sistema per garantire prestazioni ottimali in ogni momento.
Manutenzione preventiva e individuazione precoce dei problemi
La manutenzione preventiva permette di riconoscere tempestivamente i potenziali problemi o l’usura, prima che si verifichino i danni, e di mantenere l’apparecchio in ottime condizioni per lungo tempo.
Evacuazione automatica
Gli apparecchi sono dotati di una funzione di svuotamento automatico integrata che garantisce processi efficienti e un funzionamento regolare.
Sistema di analisi e sicurezza del gas evoluto
Un’analisi dei gas opzionale con MS, FTIR o GCMS fornisce preziose informazioni aggiuntive. Il sistema supporta MFC indipendenti o integrati per un dosaggio preciso del gas e può essere personalizzato con opzioni come l’ingresso riscaldato. Un sistema flessibile di sicurezza dei gas permette di utilizzare in modo sicuro gas come l’idrogeno o l’anidride carbonica.
Punti salienti
Robot campione
Ampia gamma di temperature
e pressioni
Opzioni di applicazione versatili
Design a tenuta di vuoto
Caratteristiche principali
Ampio intervallo di temperature fino a 1100 °C
Velocità di riscaldamento e raffreddamento controllate da 0,001 a 250 °C/min per un’analisi flessibile di un’ampia gamma di materiali.
Gestione avanzata del forno e del calore
Design innovativo con caricamento dall’alto per un’eccellente stabilità di misurazione e una facile manipolazione del campione.
Vuoto e atmosfera controllata
- Supporta il vuoto spinto e le atmosfere inerti, riducenti, ossidanti o umidificate.
- Opzionalmente, è possibile una pressurizzazione con una sovrapressione fino a 5 bar.
- L’analisi di determinate condizioni corrosive può essere effettuata con le dovute precauzioni
- Opzionalmente, è possibile integrare un capillare riscaldato per l’analisi dei gas residui.
Piattaforma LINSEIS integrata
Il software integrato LINSEIS offre una soluzione completa che combina hardware e software per garantire la massima affidabilità e precisione dei processi. La piattaforma standardizzata consente la perfetta integrazione di componenti e dispositivi di partner esterni, per un sistema complessivo particolarmente robusto e affidabile.
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giovedì dalle 8.00 alle 16.00
e venerdì dalle 8.00 alle 12.00.
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Specifiche
Campo di misura: fino a ± 2500 mg
Intervallo di temperatura: RT fino a 1100°C
Campionatore automatico fino a 90 posizioni
Scopri la nostra TGA ad alta precisione – sviluppata per analisi termiche precise e per la caratterizzazione dei materiali:
- Velocità di riscaldamento e raffreddamento: da 0,001 a 250 K/min
- Risoluzione della bilancia: 0,01 / 0,02 / 0,1 µg
- Atmosfere: inerte, ossidante, riducente o sotto vuoto (fino a 10-³ mbar)
- Controllo del gas: blocco MFC integrato per un dosaggio preciso del gas
- Accoppiamento EGA: collegamento opzionale a FTIR, MS o GC-MS
Aggiornamento elettronico – precisione e stabilità senza pari
La LINSEIS TGA L83 è dotata della più recente architettura della bilancia digitale Linseis, che garantisce una precisione eccezionale e una stabilità di misura a lungo termine.
Il suo sistema elettronico avanzato riduce al minimo la deriva e migliora la risoluzione nell’intervallo dei microgrammi, garantendo risultati affidabili anche per le analisi più lunghe.
Grazie a questa tecnologia di nuova generazione, la TGA L83 stabilisce nuovi standard in termini di precisione, riproducibilità e prestazioni nell’analisi termogravimetrica.
Attrezzatura consigliata
EGA - Analisi dei gas evoluti
Dosaggio e sicurezza del gas
L40 GASSAFETY
Vapore acqueo e umidità relativa
Metodo
Termogravimetria
L’analisi analisi termogravimetrica (TGA) misura la variazione della massa del campione in funzione della temperatura o del tempo in un’atmosfera controllata.
Questo metodo fornisce informazioni fondamentali sulla composizione, la stabilità termica e il comportamento di reazione dei materiali in una serie di settori.
Durante la misurazione, il campione viene esposto a un programma di temperatura definito con precisione in condizioni di inerzia, ossidazione, riduzione o vuoto.
La LINSEIS TGA L83 registra anche le più piccole variazioni di massa con un’accuratezza nell’ordine dei microgrammi e consente quindi di identificare con precisione i processi di decomposizione e ossidazione, ossidazione riduzione, evaporazione o desorbimento.
Analizzando queste perdite o guadagni di massa, la TGA permette di determinare quantitativamente i componenti del materiale, di valutare la stabilità termica e di caratterizzare i meccanismi di reazione.
Si tratta di una tecnica indispensabile per lo studio dei polimeri, prodotti farmaceutici, materiali da costruzione, prodotti chimici e metalli e fornisce risultati chiari e riproducibili sia per la ricerca che per il controllo qualità.
Principio di funzionamento di TGA L83
La TGA L83 determina le variazioni della massa del campione in funzione della temperatura o del tempo in condizioni controllate con precisione.
Durante la misurazione, il campione viene posto in un crogiolo e sottoposto a un programma definito di riscaldamento o raffreddamento in un’atmosfera inerte, ossidante, riducente o sotto vuoto.
Durante l’intero ciclo di temperatura, il dispositivo registra continuamente la variazione di massa del campione con una precisione nell’ordine dei microgrammi.
Perdita o aumento di peso causato dalla decomposizione , ossidazioneriduzione o evaporazione vengono rilevati con sensibilità e risoluzione eccezionali.
Questo principio di misurazione consente una chiara interpretazione delle reazioni termiche e fornisce preziose informazioni sulla composizione, la stabilità e i meccanismi di decomposizione dei materiali.
Grazie alla sua scala ad alta precisione e al controllo avanzato del forno, la LINSEIS TGA L83 fornisce dati affidabili e riproducibili sia per la ricerca che per le applicazioni di controllo qualità.
Variabili misurate con la termogravimetria
Possibilità di analisi termica con la termogravimetria (TG):
Un vantaggio con la TGA L83 - termogravimetria altamente sensibile per un'ampia gamma di materiali
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TGA L83 spiegato - funzione, uso e capacità
Equilibrio della trave
Flusso forzato
Flusso forzato – Vantaggi nell’indagine delle reazioni gas-solido
(in attesa di brevetto)
Il principio del flusso forzato offre numerosi vantaggi per l’analisi delle reazioni tra fasi gassose e solide:
- Condizioni controllateControllo precisodell’ambiente di reazione per risultati di misurazione riproducibili.
- Tempi di reazione più rapidiAccelerazione dellereazioni lente grazie al flusso continuo di gas.
- Migliore miscelazioneDistribuzione uniformedei reagenti per una migliore cinetica di reazione.
- Analisi continuaMonitoraggioe controllo della reazione in tempo reale.
- ScalabilitàFacilmenteadattabile a volumi e portate diverse, ideale per ottimizzare i processi produttivi.
Il principio del flusso forzato è disponibile sia per l’analisi termogravimetrica (TGA) che per l’analisi termica differenziale (DTA). Ciò amplia notevolmente il campo di applicazione di questa tecnologia e consente analisi più precise e metodi di indagine più avanzati nell’analisi termica.
Tassi di ossidazione del rame con diverse forniture di gas
L’ossidazione del rame produce ossido di rame e la velocità di reazione dipende in larga misura dall’alimentazione del gas. Il principio del flusso forzato assicura che l’agente ossidante (O₂) venga distribuito rapidamente e uniformemente su tutto il materiale del campione fin dall’inizio. In questo modo la reazione avviene molto più rapidamente rispetto ai metodi convenzionali, in cui il gas raggiunge il campione solo gradualmente.
La reazione per la formazione dell’ossido di rame è
2Cu+ O₂ → 2 CuO
Il flusso di gas forzato fa sì che l’ossigeno reagisca in modo efficiente con il rame – per reazioni accelerate e analisi più precise in condizioni realistiche.
Quali sensori e crogioli sono disponibili?
Quanto costa un TGA L83?
Il prezzo di un sistema TGA L83 dipende dalla configurazione scelta e dalle opzioni aggiuntive, come l’intervallo di temperatura, il tipo di forno, il sistema di raffreddamento, le funzioni di automazione o le modalità di misurazione speciali. Poiché ogni sistema può essere personalizzato in base alle tue specifiche esigenze applicative, i costi possono variare considerevolmente.
Per un preventivo esatto, inviaci le tue richieste tramite il nostro modulo di contatto: saremo lieti di fornirti un preventivo personalizzato.
Qual è il tempo di consegna di un TGA L83?
I tempi di consegna di una TGA L83 dipendono in larga misura dalle opzioni e dalla configurazione selezionate. Caratteristiche aggiuntive come forni speciali, intervalli di temperatura più ampi, automazione o personalizzazione possono aumentare i tempi di produzione e preparazione e quindi allungare i tempi di consegna.
Contattaci tramite il nostro modulo di contatto per ricevere una stima accurata dei tempi di consegna in base alle tue esigenze individuali.
I sistemi TGA possono eseguire misurazioni dipendenti dalla pressione?
Sì, con la configurazione appropriata, la TGA L83 può anche eseguire misurazioni dipendenti dalla pressione. Sono disponibili forni speciali ad alta pressione e sistemi di controllo del gas che consentono di operare a pressioni elevate. Ciò è particolarmente utile per simulare reazioni in condizioni di processo realistiche, ad esempio nella ricerca sui materiali, nello sviluppo di catalizzatori o nei test di sicurezza.
Contattaci per discutere i dispositivi e gli intervalli di pressione adatti alla tua applicazione.
Le misurazioni in atmosfera di idrogeno e vapore acqueo sono possibili con i sistemi TGA?
Sì, la TGA L83 può essere utilizzata, con le attrezzature adeguate, sia in atmosfera di idrogeno che di vapore acqueo. Per le misurazioni dell’idrogeno sono disponibili speciali sistemi di gas certificati per la sicurezza e forni ad alta temperatura per garantire un funzionamento sicuro e controllato. Le atmosfere di vapore acqueo possono essere generate con speciali sistemi di umidificazione e linee di gas riscaldate per evitare la condensazione e garantire condizioni di misura stabili.
Queste capacità sono particolarmente preziose per le applicazioni nello sviluppo dei materiali, nella ricerca sulla corrosione, nella catalisi e nella tecnologia energetica.
I sistemi TGA possono essere accoppiati con analizzatori di gas e l'analisi dei gas in situ è possibile?
Sì, la TGA L83 può essere utilizzata con diversi analizzatori di gas, come ad esempio FTIR-, MS– o GC-è possibile accoppiare i sistemi FTIR, MS o GC. Questo permette di analizzare in situ i gas rilasciati durante la misurazione. L’accoppiamento avviene tramite linee di trasferimento riscaldate, che garantiscono un trasporto del gas senza condensa e un’esatta correlazione degli eventi termici con la composizione del gas.
Questa combinazione offre un notevole vantaggio, in quanto non solo fornisce informazioni sui cambiamenti termici e di massa del campione, ma anche sulla natura dei gas formati o rilasciati: l’ideale per la caratterizzazione dei materiali, gli studi di decomposizione e l’analisi dei meccanismi di reazione.
Software
Rendere i valori visibili e comparabili
Funzioni del software
- Programma adatto alla modifica del testo
- Backup dei dati in caso di interruzione di corrente
- Protezione contro la rottura della termocoppia
- Ripeti le misurazioni con un minimo di
- Ingresso parametri
- Valutazione della misurazione corrente
- Confronto tra curve fino a 50 curve
- Salvare ed esportare le analisi
- Esportazione e importazione di dati ASCII
- Esportazione dei dati in MS Excel
- Analisi multimetodo (DSC, TGA, TMA, DIL, ecc.)
- Funzione di zoom
- 1 e 2 Derivazione
- Curva aritmetica
- Pacchetto di analisi statistica
- Calibrazione automatica
- Cinetica opzionale e previsione della durata di vita
- Pacchetti software
Funzioni TG:
- Variazione di massa in % e mg
- Perdita di massa a velocità controllata (RCML)
- Valutazione della perdita di massa
- Valutazione della massa residua
- “Note sulla misurazione dinamica TGA” (servizio opzionale a pagamento)
Biblioteca termica LINSEIS
Il pacchetto software LINSEIS Thermal Library è un’opzione per il noto e semplice software di valutazione LINSEIS Platinum, integrato in quasi tutti i nostri dispositivi. Con la Thermal Library, puoi confrontare le curve complete con un database contenente migliaia di riferimenti e materiali standard in soli 1-2 secondi.
Multi-strumento
Tutti i dispositivi LINSEIS (TGA, DSC, DIL, STA, HFM, LFA, ecc.) possono essere controllati tramite un modello software.
Multilingua
Il nostro software è disponibile in diverse lingue intercambiabili dall’utente, tra cui: Inglese, spagnolo, francese, tedesco, cinese, coreano, giapponese, ecc.
Generatore di rapporti
Comoda selezione di modelli per creare rapporti di misura personalizzati.
Utenti multipli
L’amministratore può impostare diversi livelli di utenti con diritti diversi per l’utilizzo del dispositivo. Come opzione è disponibile anche un file di log.
Software cinetico
Analisi cinetica dei dati DTA, TGA, EGA (TG-MS, TG-FTIR) per studiare il comportamento termico delle materie prime e dei prodotti.
Database
Il database all’avanguardia consente una semplice gestione dei dati con un massimo di 1000 record.
Applicazioni
Industria automobilistica e aerospaziale
L’analisi termogravimetrica (TGA) è una tecnica indispensabile per la ricerca e lo sviluppo nei settori dei trasporti e dell’aerospazio, tra cui l’ingegneria automobilistica, l’aviazione, la tecnologia satellitare e le missioni spaziali con equipaggio.
Fornisce informazioni preziose sulla composizione del materiale, sulla stabilità termica e sul comportamento di decomposizione e supporta processi importanti come il test dei componenti, l’assicurazione della qualità, l’ottimizzazione dei processi e l’analisi dei guasti.
Durante il funzionamento, i componenti sono esposti a fluttuazioni di temperatura estreme, ambienti ossidativi e stress meccanici, tutti fattori che possono influire sulle prestazioni dei materiali e sulla loro durata.
Monitorando continuamente le variazioni di massa durante il riscaldamento o il raffreddamento, la TGA consente di caratterizzare con precisione i processi di decomposizione, ossidazione ed evaporazione in materiali come gomma, polimeri, compositi, rivestimenti e leghe metalliche leggere.
Questi dati aiutano gli ingegneri a valutare la resistenza all’invecchiamento, la durata termica e la stabilità chimica, fattori cruciali per la sicurezza e l’affidabilità dei moderni sistemi di trasporto e di aviazione.
Esempio di applicazione: Decomposizione della gomma
La misurazione di un campione di gomma industriale è stata effettuata con un analizzatore termico simultaneo (STA L82) in atmosfera di azoto. Il campione è stato riscaldato in tre fasi alla velocità di 30 K/min ciascuna. La curva blu mostra la perdita di peso relativa. Nella prima fase avviene la disidratazione del campione, che rilascia il 9,3% di acqua senza alcun effetto sul segnale DTA corrispondente (curva rosso scuro).
Nella seconda fase di reazione, i componenti volatili (36,0%) vengono rilasciati dalla pirolisi sotto azoto, riconoscibile da un picco esotermico sulla curva DTA. Nella terza fase, l’atmosfera passa all’ossigeno, che porta alla combustione del carbonio rimanente e determina una perdita di peso del 14,3%. Il restante 40,4% è costituito da componenti inorganici come cenere, calce o cariche.
Materiali da costruzione
L’analisi termogravimetrica (TGA) è un metodo efficace per caratterizzare i materiali da costruzione come calcestruzzo, cemento, malta, gesso e altri composti minerali.
Permette di studiare nel dettaglio la composizione, la degradazione del legante, il comportamento di decomposizione, l’idratazione del cemento e altre reazioni indotte termicamente.
Durante un programma di riscaldamento controllato, il LINSEIS TGA L83 misura continuamente le variazioni della massa del campione e consente quindi di registrare con precisione i processi di rilascio di umidità, ossidazione, carbonatazione o decomposizione.
Queste informazioni forniscono preziose indicazioni sulla stabilità dei materiali, sui meccanismi di reazione e sui rapporti tra i componenti.
Analizzando queste variazioni di massa in atmosfere e tassi di riscaldamento definiti, la TGA è uno strumento affidabile ed efficiente per valutare il comportamento termico e la durata dei moderni materiali da costruzione e compositi.
Esempio di applicazione: Decomposizione dell’intonaco di gesso
Il seguente esempio di misurazione mostra un’analisi dei danni di un intonaco di gesso che ha mostrato crepe e danni strutturali dopo un ciclo estate-inverno. Il produttore ha ipotizzato che l’applicazione non fosse stata eseguita correttamente e ha confrontato la sezione di parete danneggiata con l’analisi termogravimetrica (TGA) con un campione di gesso di riferimento che non presentava crepe dopo i cicli di riscaldamento e raffreddamento. La misurazione mostra che il contenuto di carbonio e di sostanze organiche dei campioni “difettosi” (curve verdi e blu) è quasi identico a quello dei campioni di riferimento (curve rosse e nere).
La perdita di peso percentuale nell’intervallo intorno ai 500 °C mostra lo stesso livello di perdita di massa di circa il 2%. Tuttavia, c’è una differenza significativa nella fase di perdita di peso tra gli 800 °C e i 900 °C, quando i carbonati contenuti vengono rilasciati sotto forma di anidride carbonica: I campioni di riferimento mostrano una perdita di massa di circa il 30%causata dalCO2 rilasciato, mentre i campioni provenienti dalla parete con crepe mostrano solo una perdita di massa dell’11% e del 13%. Ciò suggerisce che il gesso della parete con danni strutturali ha un contenuto di carbonio significativamente inferiore a quello che dovrebbe avere, indicando che la miscelazione dell’intonaco di gesso è stata effettuata in modo errato. È interessante notare che c’è anche una differenza nel contenuto di carbonio tra la parete del lato ovest (quello esposto alle intemperie) e quella del lato est dell’edificio.
Esempio di applicazione: Decomposizione di CaC2O4 – H2O
Le curve a sinistra mostrano un’analisi di riferimento con ossalato di calcio. Nelle curve blu e rosse sono visibili tre fasi di perdita di massa (Δm relativo e assoluto): la prima fase corrisponde al rilascio di H₂O, la seconda alla perdita di CO e la terza alla perdita di CO₂. L’ossido di calcio (CaO) così ottenuto reagisce con l’acqua del primo stadio, che rimane nella camera di reazione in atmosfera statica. Questa reazione produce idrossido di calcio (Ca(OH)₂) durante il raffreddamento a circa 580°C.
Quest’ultima fase è difficile da osservare con una TGA standard a causa delle velocità di raffreddamento tipicamente lente. In questo caso, tuttavia, è stato eseguito un ciclo di misurazione completo in 20 minuti. Le velocità di riscaldamento e raffreddamento erano di 2 K/s, ma possono essere facilmente aumentate fino a 100 K/s con una TGA induttiva.
Esempio di applicazione: Cemento
La misurazione a sinistra è stata effettuata con un TG-DSC. I componenti principali del cemento sono il silicato tricalcico, il silicato dicalcico e l’alluminato tricalcico.
Dopo aver mescolato il cemento grezzo con l’acqua, si formano lentamente vari idrati. Quando viene introdotta in una STA, l’acqua assorbita prima evapora durante la decomposizione termica, poi gli idrati del silicato di calcio si decompongono e a 570 °C seguono gli idrossidi di calcio, magnesio e alluminio.
Questo effetto può essere visto come fasi di perdita di massa (curva rossa) con effetti endotermici paralleli sul segnale DSC (curva blu). L’anidride carbonica viene poi rilasciata dai carbonati, provocando un’enorme perdita di massa a circa 800 °C.
Cosmetici, prodotti farmaceutici e alimentari
I metalli utilizzati nelle applicazioni industriali devono soddisfare determinate proprietà derivanti dalla loro funzione. Proprietà come la durezza, la resistenza meccanica, l’espansione termica, la conducibilità termica e la resistenza all’ossidazione e alla corrosione devono essere adeguate alle condizioni operative per garantire una lunga durata e affidabilità.
Poiché i metalli puri spesso non soddisfano questi requisiti, vengono solitamente legati con altri elementi – metalli, semimetalli o non metalli. Questi composti, noti come leghe, hanno proprietà migliori e consentono un’ampia gamma di applicazioni tecniche.
I metodi di misurazione termofisica consentono di analizzare importanti comportamenti dei materiali come le transizioni di fase, le temperature di cristallizzazione, i cambiamenti di stato e la stabilità termica delle materie prime utilizzate per le lamiere, i substrati o altri prodotti metallurgici. Altri parametri misurabili sono la capacità termica specifica, l’espansione termica lineare e il punto di fusione.
Esempio di applicazione: Aspirina
In questa applicazione, l’acido acetilsalicilico (aspirina) è stato misurato con lo STA L82, concentrandosi sul segnale DSC. La DSC può essere utilizzata per osservare le reazioni di decomposizione e per analizzare e identificare sostanze come gli ingredienti farmaceutici attivi. Il campione di ASS misurato mostra i seguenti effetti: All’inizio del processo di riscaldamento, viene rilasciata parte dell’acqua adsorbita, con una perdita di peso di circa l’1%. Il punto di fusione dell’aspirina viene raggiunto a 140 °C, il che porta a una reazione endotermica che viene misurata sulla curva DTA. A 60 °C, la decomposizione dell’ingrediente attivo fuso avviene in più fasi.
I prodotti di decomposizione sono volatili, il che porta a una perdita di peso totale di quasi il 100%.
Ben informato
