A simulação de processos de sinterização é de particular interesse nos processos de produção de cerâmica de alta tecnologia. É muito importante conhecer a velocidade de sinterização e a temperatura de sinterização ideais. Para além da simulação, a otimização metrológica e experimental das condições de sinterização é uma técnica frequentemente utilizada.
Com o pacote de software RCS (Rate Controlled Sintering) opcional, é possível efetuar uma sinterização controlada com um dilatómetro de acordo com a teoria PALMOUR III. A aplicação seguinte mostra o processo de sinterização de um corpo verde de ZrO2, uma matéria-prima cerâmica típica.
Nesta experiência, a taxa de sinterização foi definida pelo software RCS e programada de forma a manter-se constante. A curva vermelha mostra a temperatura da amostra e, portanto, a taxa de aquecimento.
As curvas azul e verde mostram a variação do comprimento A curva roxa é a derivada da variação do comprimento. A amostra foi aquecida linearmente num dilatómetro horizontal L75.
Após 50 minutos, o processo de sinterização começou a cerca de 900°C. O software RCS aumentou a taxa de aquecimento para obter uma sinterização linear até que a taxa de sinterização diminuiu significativamente por volta dos 60 minutos.
O software reduz então a taxa de aquecimento e o comprimento da amostra atinge finalmente um pico em cerca de 180 minutos, altura em que é dada a densidade final do ZrO2 agora queimado.
