Applications de l’analyse thermique dans l’industrie de la céramique et du verre

Les termes verre et céramique cachent une multitude de produits de haute technologie utilisés dans des domaines très variés. Cette variété va du simple verre de fenêtre et des céramiques décoratives aux matériaux à haute performance qui présentent une similarité limitée avec les matériaux d’origine.

Céramiques à hautes performances ou céramiques techniques occupent une position particulière, qui est utilisée là où d’autres matériaux atteignent leurs limites. Les utilisations sont multiples, y compris, mais sans s’y limiter, les charges énormes, les températures extrêmes, la sous-alimentation ou comme implant dans le corps humain. Cependant, on trouve encore de la céramique dans la cuisine sous forme de poêles ou de plats en céramique pour le micro-ondes. Ta céramique, dans ce cas, est généralement émaillée pour donner au matériau de départ poreux cristallin une surface vitreuse, fermée et donc imperméable à l’eau.

Même le verre jouit d’une popularité de plus en plus grande en dehors de l’éventail traditionnel des applications. Il y a longtemps que l’on a cessé de le transformer uniquement en verres à boire, mais aussi en verre de sécurité, en plaques de cuisson en vitrocéramique ou en câbles à fibres optiques. Le verre en tant qu’emballage est tout aussi naturel que les chauffe-eau en verre, les éléments optiques en astronomie et dans les voyages spatiaux.

La gestion de la qualité est indispensable, car les moindres écarts dans la matière première et dans le processus de production ont une incidence négative sur les propriétés souhaitées du verre et des matériaux céramiques. Il est impératif de tester les matières premières et de prélever régulièrement des échantillons, car c’est le seul moyen de déterminer quand la céramique se casse ou quand un certain type de verre fond ou brûle.

Linseis fabrique une grande variété d’outils d’analyse thermique pour une meilleure mesure des propriétés des matériaux. Ces propriétés comprennent, sans s’y limiter, les éléments suivants:

Détermination de la capacité thermique spécifique (DSC PT1600)
Dilatation thermique, transition vitreuse, point de ramollissement et comportement de frittage par dilatométrie (optique avec et sans contact)
Conductivité thermique par flash laser ou pont chaud transitoire