Description
Dilatomètre à grande vitesse avec four à induction pour l’établissement de diagrammes TTT, CHT et CCT dans une plage de température de -150 °C à 1600 °C (différents modèles) selon ASTM A1033 – 04.
La méthode de trempe repose sur le fait que le chauffage et le refroidissement de l’acier entraînent des changements de dimensions et de longueur dus à la dilatation thermique et au changement de phase.
Afin de pouvoir mesurer le plus précisément possible ces changements dimensionnels en fonction du temps et de la température pendant des cycles thermiques définis avec précision, on utilise dans la pratique des dilatomètres de trempe à grande vitesse très sensibles.
Les avantages du dilatomètre L78 RITA Quenching:
- L’appareil peut effectuer des mesures sous vide, en atmosphère inerte, oxydée, réduite de -150 ° C (option basse température) à 1600 °C en une seule passe.
- L’agencement unique du chauffage et du refroidissement permet des vitesses de chauffage et de refroidissement contrôlées très rapides, jusqu’à 4000 K / s.
- Le suscepteur en option permet d’analyser des échantillons non métalliques.
- Ce dilatomètre de trempe spécial est spécialement conçu pour la détermination des diagrammes continus de refroidissement / chauffage CHT, CCT et isothermes TTT.
Dilatomètre de trempe / dilatomètre de formage DIL L78 QDT
Les données mesurées sont ensuite converties en valeurs de tension discrètes, en tenant compte du temps et de la température. La tension en fonction du temps ou de la température (ou des deux) peut ensuite être utilisée pour déterminer le début ou la fin d’une ou plusieurs transitions de phase. Celles-ci peuvent ensuite être reportées sur le diagramme correspondant.
Le dilatomètre de trempe L78 / RITA a été conçu pour créer des diagrammes ZTU. Ces diagrammes peuvent être représentés en trois variantes à l’aide du logiciel spécial de LINSEIS. En outre, le dilatomètre convient également pour mesurer des corps solides non conducteurs en utilisant un suscepteur.
Les diagrammes suivants peuvent être affichés au moyen du logiciel LINSEIS TAWIN (Microsoft© Windows©) :
- TTT/ZTU time temperature transformation diagram / Diagramme temps-température-transformation
- CCT continuous cooling transformation diagram / Diagramme de transformation de refroidissement en continu
- CHT continuous heating transformation diagram / Diagramme de transformation de chauffage en continu
Bien entendu, toutes les autres informations/données issues de polissages et de tests de dureté peuvent être intégrées dans les diagrammes d’évaluation.
Tous les paramètres importants tels que les taux de chauffage et de refroidissement, la commande des gaz et les fonctions de sécurité sont contrôlés par logiciel sur cet appareil. Le logiciel professionnel 32 bits Linseis TA-WIN fonctionne exclusivement sous le système d’exploitation Microsoft©.
Toutes les tâches, comme la création des diagrammes CHT / CCT ou TTT, sont résolues de manière fiable par le progiciel fourni. Pour un traitement ultérieur des données, diverses fonctions d’exportation sont disponibles en plus de la sortie graphique.
Pendant le chauffage, des transformations de phase telles que la transformation cristallographique de la ferrite, de la perlite, de la bainite, de la martensite ou des combinaisons de ces composants en austénite se produisent dans l’acier. En revanche, pendant la trempe, des transformations cristallographiques de l’austénite en ferrite, perlite, bainite ou martensite ou une combinaison de ces éléments se produisent.
Afin de pouvoir réaliser ces mesures exigeantes avec la qualité habituelle, nous avons développé le dilatomètre de trempe Linseis L78 avec son unité d’acquisition de données et de contrôle à grande vitesse, ainsi que la possibilité unique de trempe au gaz et la mesure extrêmement précise de la température.
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Caractéritiques
| Modèle | DIL L78 / Rita Q Qenching |
|---|---|
| Fourneau: | Fourneau à induction |
| Plage de température: | -150 °C à 1600 °C |
| La géométrie de l’échantillon: | des échantillons pleins et creux |
| Diamètre de l’échantillon:: | Ø 3 mm |
| 10 mm | |
| Taux de chauffage: | ≤ 4000 K / s |
| Vitesse de refroidissement: | ≤ 4000 K / s |
| Mesure du changement Longueur: | +/- 2,5 mm et +/-5 mm |
| Modèle | DIL L78 / Rita Q / D Trempe + Déformation |
|---|---|
| Fourneau: | Fourneau à induction |
| Plage de température: | -100 ° C à 1600 ° C |
| La géométrie de l’échantillon: | des échantillons pleins et creux |
| Diamètre de l’échantillon: | Ø 3 mm |
| Longueur de l’échantillon: | 10 mm |
| Vitesse de chauffage:: | ≤ 4000 K / s |
| Vitesse de refroidissement: | ≤ 2500 K / s |
| Mesure du changement Longueur: | +/- 1,2 mm (résolution de 0,01 pm) |
| Taux d’échantillonnage des données (Pour la température, la longueur, la force): |
≤ 1 kHz |
| Modèle | DIL L78 / Rita Q / D / T Refroidissement, et la tension Deformation |
|---|---|
| Fourneau: | Fourneau à induction |
| Plage de température: | -100 ° C à 1600 ° C |
| La géométrie de l’échantillon: | solides échantillons |
| Diamètre de l’échantillon: | ø 5 mm |
| Longueur de l’échantillon: | 10 mm |
| Taux de chauffage: | ≤ 125 K / s |
| Taux de refroidissement: | ≤ 125 K / s |
| Taux d’acquisition: | max. 1000 lectures/s |
| Les taux de chauffage et de refroidissement (Déformation combinded): |
max. 100 K / s |
| Force de déformation: | 22 kN |
| Taux de déformation: | 0,01 – 100 mm / s (plus sur demande) |
| Souche vrai: | 0,02 à 1,2 ms |
| Mesure du changement Longueur: | +/- 5 mm (résolution de 0,05 pm) |
| échantillonnage des données (Pour la température, la longueur, la force): |
≤ 1 kHz |
| pause minimum entre deux étapes de déformation: | 60 ms |
| Atmosphère: | gaz protecteurs, vide jusqu’à 10E-5 mbar |
| Mode de commande mécanique: | accident vasculaire cérébral, la force, la vitesse de déformation (en option) |
Accessoires
- Pompes à vide différents, y compris la pompe turbomoléculaire
- thermocouple soudeur
- Différents dispositifs de préparation des échantillons
- Attachement à basse température (-150 ° C)
- Sélection des manuels, semi-automatiques et automatiques (MFC), boîtes de gaz pour 4 gaz
- refroidissement LN2
Logiciel
Rendre les valeurs visibles et comparables
Le logiciel d’analyse thermique Microsoft® Windows est très performant, il prend en charge la fonction principale de préparation, d’exécution et d’analyse des expériences d’analyses thermiques. Une solution informatique complète qui comprend l’ensemble des paramètres spécifiques à l’appareil, ainsi que toutes les fonctions de commande, d’acquisition des données et d’évaluation dans un seul paquet. Elle a été mise au point et testée par nos spécialistes informatiques et nos experts en applications.
Propriétés du dilatomètre
- Evaluation de la température de transition vitreuse et du point de ramollissement
- Détection du point de ramollissement avec arrêt automatique de l’appareil(protection du système)
- Affichage du rétrécissement ou de la dilatation absolue ou relative.
- Représentation et calcul des coefficients de dilatation techniques / physiques
- Vitesse de frittage contrôlé (option logiciel)
- Analyse du processus de vitrification
- Détermination de la densité
- Routines d’analyse automatiques
- Correction du système (température, courbe zéro, etc.)
- Ajustement automatique du zéro
- Régulation automatique de la force d’appui du piston
Propriétés générales
- Représentation en couleur en temps réel
- Échelonnements automatiques et manuels
- Représentation des axes au choix, par ex. température (axe des x) contre delta l (axe des y)
- Calculs mathématiques, par ex. première et deuxième dérivé
- Sauvegarde d’analyses complètes
- Capacité multitâches: utilisation de différents programmes en même temps
- Possibilité multi-utilisateurs
- Possibilité de zoom sur différents segments de courbes
- Superposition d’un nombre illimité de courbes pour comparaisons
- Menu d’aide en ligne
- Possibilité d’ajouter des inscriptions sur les courbes
- Mémoire temporaire permettant l’exportation vers Word (CTRL C)
- Export EXCEL® et ASCII des données de mesure
- Lissage des données
- Soustraction de lignes de bases
- Fonction curseur
- Évaluation statistique des courbes (courbe des valeurs moyennes avec intervalle de confiance)
- Impression des données et des coefficients de dilatation sous forme de tableau
- Calcul d’alpha Phys, alpha Tech, dilatation relative L/L0
- Arithmétique des courbes, addition, soustraction, multiplication
Application
Changement de phase de l’acier
Les dilatomètres L78 Q et L78 Q/D permettent de mesurer très précisément les transformations de phase dans l’acier jusqu’à des vitesses de chauffage et de refroidissement élevées. Les transitions entre les différentes phases de l’acier et les températures auxquelles elles se produisent sont essentielles pour l’établissement des diagrammes TTT, CCT et CHT. Dans cet exemple, l’échantillon d’acier est chauffé au-dessus de sa température austénitique dans une première rampe. Ensuite, l’échantillon est trempé et refroidi. Le diagramme montre le début (Ar3) et la fin (Ar1) de la transformation de phase de l’austénite en ferrite. Ces deux points de température peuvent ensuite être adaptés à un diagramme CCT basé sur la vitesse de trempe.
Diagramme de transformation de refroidissement continu (CCT)
Le diagramme de phase CCT représente la transformation de phase d’un matériau lorsqu’il est refroidi à différentes vitesses contrôlées. Le diagramme CCT permet de prédire la microstructure finale de l’acier mesuré. Cette structure cristalline détermine les propriétés physiques du matériau. Le L78 Q et le L78 Q/D sont l’outil idéal pour observer les petits changements dimensionnels dans des conditions extrêmes de refroidissement contrôlé. Grâce au logiciel intuitif, il est facile de préparer des diagrammes CCT, CHT et TTT à partir des résultats des tests.
Test de déformation en 2 étapes
Le L78 Q/D est l’instrument idéal pour optimiser la vitesse de trempe après des déformations en plusieurs étapes. Grâce à ces mesures, le traitement de l’acier peut être simulé pour contrôler la structure cristalline et les propriétés physiques.
Dans cet exemple, après le chauffage initial et l’expansion thermique qui en résulte, la parcelle d’acier est maintenue à l’état isotherme et subit une série de 2 étapes de déformation : une première déformation de 1 mm sur une période de 10 s, suivie d’une seconde déformation de 1 mm sur une autre période de 10 s. Après les étapes de déformation, le matériau est trempé et la contraction et la transformation de phase sont mesurées. Ces données peuvent être utilisées par les fabricants pour optimiser leurs processus de production d’aciers ayant les propriétés physiques requises.
