Description
En bref
La calorimétrie différentielle à balayage (DSC) est la technique d’analyse thermique la plus importante pour mesurer les transitions endothermiques et exothermiques en fonction de la température.
L’instrument est utilisé pour caractériser les polymères, les produits pharmaceutiques, les aliments/biologiques, les produits chimiques organiques et inorganiques. Les transitions mesurées comprennent la transition vitreuse, la fusion, la cristallisation, le durcissement, la cinétique de durcissement, le temps d’induction de l’oxydation et la capacité thermique.
Des performances inégalées
- Sensibilité inégalée – pour la détection des fusions et des transitions faibles
- Résolution de référence – séparation précise d’événements proches l’un de l’autre
- Automatisation fiable – échantillonneur automatique jusqu’à 96 positions
- Plage de température la plus large – de -170 °C à 750 °C en une seule mesure
Les calorimètres différentiels à balayage (DSC) LINSEIS fonctionnent en accord avec les normes nationales et internationales
telles que : ASTM C 351, D 3417, D 3418, D 3895, D 4565, E 793, E 794, DIN 51004, 51007, 53765,
65467, DIN EN 728, ISO 10837, 11357, 11409
Caractéristiques uniques
Capteur haute performance
Large gamme de températures
Conception robuste
Options d'application polyvalentes
Vous avez des questions ? Nous sommes à votre disposition !
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jeudi de 8h à 16h
et vendredi de 8h à 12h.
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Spécifications
MODELL | DSC L63 Basic | DSC L63 Advanced | DSC L63 Ultimate |
|---|---|---|---|
| Heating rate: | 0.01 K/min to 100 K/min | 0.01 K/min to 150 K/min | 0.01 K/min to 150 K/min |
| Cooling rate: | Intracooler: 5 min (100 to 0 °C) LN2: 10 min (100 to -100 °C) | Intracooler: 5 min (100 to 0 °C) LN2: 10 min (100 to -100 °C) | Intracooler: 5 min (100 to 0 °C) LN2: 10 min (100 to -100 °C) |
| Temperature range: | -170°C - 600°C | -170°C - 750°C | -170°C - 750°C |
| User replaceable heatsink/cooling options: | Yes | Yes | Yes |
| User replaceable furnace with sensors: | Yes Furnace material: silver | Yes Furnace material: silver | Yes Furnace material: silver |
| Data capture: | 100 Hz | 100 Hz | 100 Hz |
| Temperature Accuracy: | ±0,1 K | ±0,1 K | ±0,1 K |
| Enthalpy Precision: | < 1 % (Indium, Zinc) | < 1 % (Indium, Zinc) | < 1 % (Indium, Zinc) |
| Measuring range: | ± 750 mW | ± 750 mW | ± 750 mW |
| MFC (with 3 gases): | Optional | Integrated | Integrated |
| Unlimited warranty: | Optional* | Optional* | Optional* |
| *In connection with a maintenance agreement | |||
Sample dimensions | Temperature range |
|---|---|
| Intracooler | Basic: -70 °C bis 600 °C Advanced: -70 °C bis 750 °C Ultimate: -70 °C bis 750 °C* |
| LN2 | Basic: -170 °C bis 600 °C Advanced/Ultimate: -170 °C bis 750 °C |
| Combined Cooling LN2 & Intracooler | Basic: -150 °C bis 600 °C Advanced/Ultimate: -150 °C bis 750 °C |
| * At coldfinger | |
Options matérielles
DSC optique
Le L63 DSC peut être équipé de
une caméra CCD pour observer l’échantillon
pendant la mesure. La visualisation de l’échantillon permet de
mieux comprendre les transitions de phase
et les processus de décomposition.
Échantillon Robot DSC
Le robot d’échantillonnage, qui peut contenir jusqu’à 96 échantillons, augmente considérablement la productivité. L’instrument peut fonctionner automatiquement pendant la nuit ou le week-end. Associé au logiciel intuitif et intelligent, il permet de réduire les coûts de main-d’œuvre et de gagner du temps.
Accessoires disponibles
DSC-échantillon de presse
Pour une préparation optimale des échantillons des creusets en aluminium
, une presse à échantillons ergonomique est disponible.
Creusets
Différents creusets en aluminium, alumine, cuivre, or, platine et saphir sont disponibles pour les mesures
avec le L63 DSC. D’autres creusets sont
disponibles sur demande.
Fours interchangeables par l’utilisateur
Le nouveau four échangeable par l’utilisateur peut être remplacé
en quelques vis. Ce concept innovant
réduit considérablement les coûts de maintenance.
Logiciel
Rendre les valeurs visibles et comparables
Le logiciel améliore considérablement votre flux de travail, car le traitement intuitif des données ne nécessite qu’une saisie minimale des paramètres. AutoEval offre une aide précieuse à l’utilisateur (
) lors de l’évaluation de processus standard tels que les points de fusion et de cristallisation (
). L’outil d’identification du produit de la bibliothèque thermique
, disponible en option, fournit une base de données permettant une identification automatique de votre polymère testé. Le contrôle et/ou la surveillance des instruments par le biais d’appareils mobiles vous permet de contrôler où que vous soyez.
- Les progiciels sont compatibles avec les derniers systèmes d’exploitation Windows
- Tous les paramètres de mesure spécifiques (utilisateur, laboratoire, échantillon, entreprise, etc.)
- Mot de passe et niveaux d’utilisateur optionnels
- Fonctions d’annulation et de rétablissement pour toutes les étapes
- Segments infinis de chauffage, de refroidissement ou de temps de séjour
- Versions linguistiques multiples telles que l’anglais, l’allemand, le français, l’espagnol, le chinois, le japonais, le russe, etc.
- Le logiciel d’évaluation offre un large éventail de fonctions pour l’analyse complète de tous les types de données
- Historique complet de l’évaluation (toutes les étapes peuvent être annulées)
- L’acquisition et l’évaluation des données peuvent être effectuées simultanément
- Les données peuvent être corrigées à l’aide de la correction du zéro
- L’évaluation des données comprend : la correction et le lissage du signal par logiciel, la dérivée première et seconde, l’arithmétique des courbes, l’évaluation des pics de données, l’évaluation du point de verre, le zoom, la superposition de plusieurs courbes, l’annotation, la fonction de copie dans le presse-papiers, les fonctions d’exportation multiples pour l’exportation de graphiques et de données, le contrôle automatique des gaz.
Application
Exemple d’application : Taux de refroidissement avec un Intracooler
Le nouveau système DSC offre une conception innovante avec une large gamme de températures allant de -70 °C à 750 °C, sans qu’il soit nécessaire de reconfigurer les options de refroidissement. Cela permet un flux de travail plus efficace en éliminant les ajustements qui prennent du temps. L’instrument permet des transitions transparentes
entre les basses et les hautes températures, ce qui le rend idéal pour les applications exigeantes
telles que la recherche sur les matériaux, l’analyse des polymères et le contrôle de la qualité. Grâce à sa grande flexibilité et à son fonctionnement convivial
, ce DSC établit une nouvelle norme pour l’analyse thermique avancée.
Dans le graphique ci-dessus, vous pouvez voir comment l’intracooler assure un refroidissement efficace et rapide.
Cooling rate | Up to the lower temperature |
|---|---|
| 100 K/min | 560 °C |
| 50 K/min | 240 °C |
| 20 K/min | 40 °C |
| 10 K/min | -30 °C |
| 5 K/min | -48 °C |
| 1 K/min | -60 °C |
Exemple d’application : Granulés de PET 1. Chauffage
L’analyse des polymères est l’une des principales applications de la DSC. Les effets tels que les transitions vitreuses, les points de fusion et de cristallisation sont intéressants et souvent difficiles à détecter. La nouvelle DSC LINSEIS L63 offre une résolution et une sensibilité élevées, ce qui en fait un instrument idéal pour ce type d’analyse. Grâce à sa conception innovante, il est désormais possible
d’analyser les propriétés importantes de l’échantillon même pendant le chauffage initial des granulés de PET en utilisant le L63 DSC à une vitesse de chauffage linéaire de 20 K/min. La courbe montre une transition vitreuse significative autour de 80 °C, suivie d’un pic de fusion à 246 °C.
Exemple d’application : Granulés de PET 2. Chauffage
En fonction de la vitesse de refroidissement, le degré de cristallinité du polymère change de manière significative. Au cours d’un cycle de chauffage ultérieur, une cristallisation à froid peut être observée avec une vitesse de chauffage linéaire de 20 K/min. La courbe révèle une transition vitreuse distincte à environ 80 °C, suivie d’une cristallisation à froid des régions amorphes à partir d’environ 148 °C et d’un pic de fusion à partir de 230 °C. Ceci permet la caractérisation complète de l’échantillon avec seulement deux cycles de chauffage.
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