I tipici elementi di lega dell’alluminio sono rame, manganese, magnesio, stagno, zinco e silicio. A seconda del processo di produzione, le leghe di alluminio possono essere suddivise in leghe fuse o leghe battute, entrambe ulteriormente suddivise in leghe sottoposte a trattamento termico e leghe non sottoposte a trattamento termico.
Il processo di lega modifica le proprietà meccaniche e termiche del materiale, ad esempio la densità, il punto di fusione, la durezza o la resistenza alla trazione. Le leghe sono utilizzate nell’ingegneria meccanica, automobilistica, aerospaziale e nell’industria metallurgica in generale.
La conducibilità termica di una lega di alluminio è stata studiata da temperatura ambiente a 100 °C utilizzando il THB.
Per la misurazione, il sensore QSS è stato posizionato tra due pezzi di campione che sono stati premuti insieme per migliorare il contatto termico. La struttura è stata collocata in un forno.
Le fasi di temperatura erano temperatura ambiente, 50 °C e 100 °C. Per ogni fase, la misurazione è stata ripetuta tre volte e i risultati sono stati mediati.
Il diagramma mostra che la conducibilità termica diminuisce leggermente con la temperatura. Le barre di errore mostrano un’incertezza di ± 2 %.
