STA L81: Combinazione di termogravimetria e calorimetria a scansione differenziale
Il LINSEIS STA L81 è un sistema di fascia alta per l’analisi termica simultanea ad alte prestazioni (TG-DSC) con funzioni di calorimetria dinamica a scansione differenziale. Questo versatile dispositivo è ideale per analizzare la stabilità termica di transizioni di fase , reazioni di ossidazione/riduzione e processi di decomposizione in una varietà di materiali e applicazioni applicazioni . Grazie a forni intercambiabili con temperature comprese tra -150 °C e 2400 °C e a una capacità di carico del campione fino a 35 g, lo STA L81 offre flessibilità, precisione e affidabilità eccezionali.
Caratteristiche uniche
Aggiornamento dell’elettronica
La nuova elettronica di misurazione offre significativi miglioramenti delle prestazioni e si basa sull’architettura “Linseis Digital Balance”.
I vantaggi di questa nuova architettura di bilancia digitale sono
Riduzione al minimo della deriva
Assicura una precisione costantemente elevata per lunghi periodi di tempo.Risoluzione migliorata
Risoluzione impareggiabile nella gamma dei microgrammi.Massima precisione
Aumenta l’affidabilità dei risultati delle tue misurazioni.Riproducibilità
Garantisce risultati coerenti con misurazioni ripetute.
Nuove caratteristiche hardware
Sistema di misurazione DTA a tre termocoppie
Sistema di misurazione DTA con tre termocoppie per rilevare i più piccoli effetti endotermici ed esotermici, anche con campioni non omogenei.Sistema di misura DTA rivestito per campioni corrosivi
Sviluppato appositamente per gli ambienti di campionamento più difficili, il sistema DTA con rivestimento offre una protezione aggiuntiva contro i gas corrosivi e i prodotti di decomposizione aggressivi. Garantisce la durata a lungo termine del sistema di sensori e misurazioni precise del flusso di calore, anche con sostanze altamente reattive o contaminanti.Metodo brevettato “Forced Flow
Consente un flusso forzato di gas durante la misurazione TG o TG-DTA. Fino al 100% del gas di reazione viene immesso selettivamente nel campione.
Questo metodo innovativo consente per la prima volta misurazioni scalabili e quindi analisi precise in condizioni realistiche.
Miglioramenti al design
Il nuovo design del dispositivo è caratterizzato da un elegante alloggiamento in alluminio, robusto ed esteticamente accattivante. Una barra di stato a LED consente di visualizzare le informazioni più importanti. Il pannello a sfioramento consente un utilizzo intuitivo e garantisce un’esperienza d’uso moderna che combina convenienza e funzionalità. Il nuovo design è incentrato sull’ergonomia.
Link al laboratorio Linseis
Con Linseis Lab Link, offriamo una soluzione integrata per eliminare le incertezze nei risultati di misura. Grazie all’accesso diretto ai nostri esperti di applicazioni tramite il software, riceverai consigli sulla corretta procedura di misurazione e su come analizzare i risultati. Questa comunicazione diretta garantisce risultati ottimali e massimizza l’efficienza delle tue misurazioni per un’analisi e una ricerca accurate e un flusso di processo fluido.
Miglioramenti del software
Lex Bus Plug & Play
La nostra ultima interfaccia hardware Lex Bus rivoluziona la comunicazione dei dati all’interno dei nostri sistemi.
Lex Bus consente l’integrazione perfetta ed efficiente di nuovi strumenti hardware e software.Controllo del forno migliorato
Il nostro nuovo sistema di controllo del forno, ulteriormente ottimizzato, consente un controllo della temperatura ancora più preciso.
Il risultato: un controllo della temperatura più preciso, esattamente in base ai tuoi desideri e alle tue esigenze, e quindi risultati di misurazione migliori.Nuovo software con interfaccia utente
La nostra comunicazione è ora ancora più focalizzata sulle tue esigenze:
Sei sempre informato sullo stato attuale e ricevi un supporto mirato ogni volta che è necessario.Affidabilità del processo
Il nostro software è stato ottimizzato per garantire la massima sicurezza dei processi: I tuoi dati sono protetti in ogni momento e possono essere elaborati in modo sicuro.Messaggi di errore e risoluzione dei bug
Il sistema riconosce automaticamente gli errori e i problemi, li documenta immediatamente e li risolve il più rapidamente possibile, per ridurre al minimo i tempi di inattività.Aggiornamenti automatici e nuove funzioni
I regolari aggiornamenti automatici del software non solo migliorano la sicurezza, ma introducono anche nuove funzioni.Monitoraggio permanente del sistema
Il software monitora costantemente tutti i parametri del sistema, per garantire prestazioni ottimali in ogni momento.Manutenzione preventiva e rilevamento dei problemi
Il nostro approccio di manutenzione preventiva riconosce i problemi e l’usura in una fase precoce, prima che si verifichino danni, in modo che il tuo elettrodomestico rimanga in ottima forma a lungo termine.
Evacuazione automatica
Gli apparecchi sono dotati di una funzione di svuotamento automatico integrata che garantisce processi efficienti e un funzionamento regolare.
Sistema di analisi e sicurezza del gas evoluto
Un’analisi dei gas opzionale con MS, FTIR o GCMS fornisce preziose informazioni aggiuntive. Il sistema supporta MFC indipendenti o integrati per un dosaggio preciso del gas e può essere personalizzato con opzioni come l’ingresso riscaldato. Un sistema flessibile di sicurezza dei gas permette di utilizzare in modo sicuro gas come l’idrogeno o l’anidride carbonica.
Punti salienti
DTA ad alta risoluzione
(3 termocoppie)
Kit iniziale di accessori
Robot campione
Ampio intervallo di temperatura
DTA schermato
per applicazioni corrosive
Vuoto e atmosfera controllata
Evacuazione automatica
e calibrazione
Caratteristiche principali
Ampio intervallo di temperatura
Da -150 °C a 2400 °C – I dispositivi LINSEIS STA possono essere dotati fino a due forni contemporaneamente. Un’ampia scelta di diversi tipi di forno consente di effettuare misurazioni nell’intervallo di temperatura più ampio disponibile sul mercato.
Robot campione
La nostra STA L81 può essere equipaggiata con un collaudato robot per campioni che consente di effettuare misurazioni non presidiate, per una massima produttività dei campioni.
Vuoto e atmosfera controllata
- Supporta il vuoto spinto e le atmosfere inerti, riducenti, ossidanti o umidificate.
- Opzionalmente, è possibile una pressurizzazione con una sovrapressione fino a 5 bar.
- L’analisi di alcune condizioni corrosive può essere realizzata con le dovute precauzioni
- È possibile integrare un capillare riscaldato per l’analisi dei gas residui.
Piattaforma LINSEIS integrata
Il software integrato LINSEIS offre una soluzione completa che combina hardware e software per garantire la massima affidabilità e precisione dei processi. La piattaforma standardizzata consente la perfetta integrazione di componenti e dispositivi di partner esterni, per un sistema complessivo particolarmente robusto e affidabile.
Domande? Chiamaci!
+49 (0) 9287/880 0
giovedì dalle 8.00 alle 16.00
e venerdì dalle 8.00 alle 12.00.
Siamo qui per te!
Specifiche
12 forni diversi disponibili
Intervallo di temperatura: da -150°C a 2400°C
22 sensori diversi disponibili
Scopri le nostre STA ad alte prestazioni, sviluppate per garantire la massima flessibilità e precisione:
Velocità di riscaldamento: Da 0,01 a 100 K/min (su richiesta anche da 0,001 K/min)
Risoluzione della temperatura: 0,001 K
Atmosfere: Vuoto fino a 10-⁵ mbar (a seconda della pompa), pressione fino a 5 bar (opzionale)
Risoluzione della bilancia: 0,01 / 0,02 / 0,1 μg
Opzioni del sensore: TG, TG-DTA, TG-DSC con sensori E- / K- / S- / B- / C (C = solo DTA)
Ho c specialista della temperatura
Il forno per tungsteno STA L81 è la soluzione affidabile per le applicazioni nell’intervallo di temperature ultra-elevate fino a 2400 °C. A differenza della grafite, che può reagire con molti campioni ad alte temperature, il tungsteno offre un’elevata stabilità chimica anche in condizioni difficili.
Ideale per i materiali sensibili, questo forno garantisce risultati di misurazione precisi senza interazioni indesiderate. Progettato per garantire la massima robustezza e le massime prestazioni, è la prima scelta quando sono richieste le temperature più elevate e la compatibilità dei campioni.
Attrezzatura consigliata
EGA - Analisi dei gas evoluti
Dosaggio e sicurezza del gas
L40 GASSAFETY
Vapore acqueo e umidità relativa
Metodo
Analisi termica simultanea
L’analisi termica simultanea (STA) combina l’analisi l’analisi termogravimetrica (TG) e la Calorimetria Differenziale a Scansione (DSC) in un’unica misurazione. Le variazioni di massa e gli effetti termici vengono registrati in parallelo in condizioni identiche sullo stesso campione.
Questo approccio simultaneo evita le deviazioni che possono verificarsi a causa di differenze nella geometria del campione, nella velocità di riscaldamento o nell’atmosfera. Poiché entrambi i segnali vengono registrati simultaneamente, i risultati sono direttamente confrontabili e consentono un’interpretazione precisa di processi termici complessi.
STA permette di fare una distinzione tra processi termici con e senza
cambiamento di massa
:
DSC
rileva ad esempio
fusione
,
cristallizzazioni
o
transizioni di fase
mentre i dati TG sulla
decomposizione
,
ossidazione
o vaporizzazione. Questa doppia rilevazione fornisce una visione dettagliata delle reazioni in più fasi o che si sovrappongono.
La correlazione dei segnali TG e DSC consente anche di effettuare correzioni dell’entalpia possono essere effettuate anche sulla base della perdita di massa, per una maggiore precisione quantitativa.
STA è particolarmente utile per analizzare i materiali moderni, materie plastiche , prodotti farmaceutici e sostanze inorganiche – e consente un’analisi termica efficiente e riproducibile in un solo esperimento.
Principio di funzionamento dello STA L81
Lo STA L81 esegue analisi termiche simultanee combinando misure termogravimetriche e calorimetriche in un unico processo. Il campione viene posto in un crogiolo e sottoposto a un programma di riscaldamento o raffreddamento controllato con precisione.
Durante l’intero ciclo di temperatura, lo STA L81 registra continuamente due variabili chiave:
Variazione di massa – La perdita o l’aumento di peso dovuti alla decomposizione, all’ossidazione o al rilascio di componenti volatili vengono misurati con elevata sensibilità.
Flusso di calore – Gli eventi termici come la fusione, la cristallizzazione o le transizioni di fase vengono rilevati attraverso le variazioni di assorbimento o rilascio di calore.
Registrando simultaneamente entrambi i segnali sullo stesso campione in condizioni identiche, lo STA L81 consente un’analisi dettagliata del comportamento termico e della composizione del materiale. Questo metodo garantisce un’elevata qualità dei dati e una correlazione diretta tra gli effetti termici e le variazioni di massa.
Variabili misurate con la calorimetria dinamica differenziale
Possibilità di analisi termica con DSC:
Variabili misurate con la termogravimetria
Possibilità di analisi termica con la termogravimetria (TG):
- Cambiamenti di massa
- Processi di decomposizione
- Comportamento all’ossidazione
- Stabilità termica
- Analisi della corrosione
Un vantaggio con la STA L81: opzioni flessibili per ogni esigenza
TGA L83
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Lo STA L81 spiegato - funzione, uso, caratteristiche e domande frequenti
Equilibrio della trave
Flusso forzato
Flusso forzato – vantaggi nell’indagine delle reazioni gas-solido
(domanda di brevetto in corso)
Il principio del flusso forzato offre numerosi vantaggi per l’analisi delle reazioni tra fasi gassose e solide:
Condizioni controllate
Controllo preciso dell’ambiente di reazione per risultati di misurazione riproducibili.Tempi di reazione più rapidi
Accelerazione delle reazioni lente grazie al flusso continuo di gas.Migliore miscelazione
Distribuzione uniforme dei reagenti per una migliore cinetica di reazione.Analisi continua
È possibile monitorare e controllare la risposta in tempo reale.Scalabilità
Facilmente adattabile a volumi e portate diverse, ideale per ottimizzare i processi produttivi.
Il principio del flusso forzato è disponibile sia per l’analisi termogravimetrica (TGA) che per il metodo termoanalitico differenziale (DTA). Ciò amplia notevolmente il campo di applicazione di questa tecnologia e consente analisi più precise e metodi di esame più avanzati nell’analisi termica.
Tassi di ossidazione del rame con diverse forniture di gas
L’ossidazione del rame produce ossido di rame e la velocità di reazione dipende in larga misura dall’alimentazione del gas. Il principio del flusso forzato assicura che l’agente ossidante (O₂) venga distribuito rapidamente e uniformemente su tutto il materiale del campione fin dall’inizio. In questo modo la reazione avviene molto più rapidamente rispetto ai metodi convenzionali, in cui il gas raggiunge il campione solo gradualmente.
La reazione per la formazione dell’ossido di rame è:
2Cu + O₂ → 2 CuO
Grazie al flusso di gas forzato, l’ossigeno reagisce in modo efficiente con il rame – per reazioni accelerate e analisi più precise in condizioni realistiche.
Quali sono i sensori disponibili?
Quali sono i programmi del forno disponibili?
TEMPERATUR | TYP | ELEMENT | ATMOSPHÄRE | TC-TYP |
|---|---|---|---|---|
| -70°C – 400°C | L81/24/RCF | Nur hängend, Intracooler / Kanthal | inert, oxid, red., vak. | K |
| -150°C – 500°C | L81/24/500 | Kanthal | inert, oxid, red., vak. | K |
| -150°C – 700°C | L81/24/700 | Kanthal | inert, oxid, red., vak. | K |
| -150°C – 1000°C | L81/24/1000 | Kanthal | inert, oxid, red., vak. | K |
| RT – 1000°C | L81/20AC | SiC | inert, oxid, red., vak. | K |
| RT – 1600°C | L81/20AC | SiC | inert, oxid, red., vak. | S |
| RT – 1750°C | L81/250 | MoSi2 | inert, oxid, vak. | B |
| RT – 2000°C | L81/20/G/2000 | Graphit | inert, red. | C |
| RT – 2400°C | L81/20/G/2400 | Graphit | inert, red. | Pyrometer |
| RT – 2800°C | L81/20/G/2800 | Graphit | inert, red. | Pyrometer |
| RT – 2400°C | L81/20/T | Wolfram | inert, red. | C |
| RT – 1000°C | L81/200 | Glühzünder | inert, oxid, red., vak. | S/K |
Quanto costa uno STA L81?
Il prezzo di un sistema STA L81 dipende dalla configurazione selezionata e dalle opzioni aggiuntive, come l’intervallo di temperatura, il tipo di forno, il sistema di raffreddamento, le funzioni di automazione o le modalità di misurazione speciali. Poiché ogni sistema può essere personalizzato in base ai requisiti specifici della tua applicazione, i costi possono variare notevolmente.
Per un preventivo preciso, utilizza il nostro modulo di contatto per comunicarci le tue esigenze: saremo lieti di fornirti un preventivo personalizzato.
Qual è il tempo di consegna di uno STA L81?
I tempi di consegna di una STA L81 dipendono in gran parte dalle opzioni selezionate e dalla configurazione desiderata. Funzioni aggiuntive come forni speciali, intervalli di temperatura più ampi, automazione o personalizzazioni speciali possono aumentare il lavoro di produzione e preparazione e quindi allungare i tempi di consegna.
Contattaci tramite il nostro modulo di contatto per ricevere una stima precisa dei tempi di consegna in base alle tue esigenze individuali.
Per quali applicazioni le misurazioni simultanee TG-DSC/DTA sono vantaggiose rispetto a dispositivi separati (TGA e DSC)?
La misurazione simultanea TG-DSC/DTA con lo STA L81 permette di registrare le variazioni di peso e gli effetti termici in condizioni esattamente identiche sullo stesso materiale campione. In questo modo si evitano le deviazioni che possono verificarsi con misurazioni separate a causa di differenze nella geometria del campione, nella velocità di riscaldamento o nell’atmosfera.
Questo è particolarmente vantaggioso nel caso di reazioni complesse e a più stadi o di processi che si sovrappongono, ad esempio quando una perdita di massa (TG) e un evento termico (DSC/DTA) coincidono nel tempo. La correlazione diretta di entrambi i segnali consente un’interpretazione più precisa, come ad esempio distinguere se un effetto termico è accompagnato o meno da una variazione di massa.
Questa procedura simultanea consente anche di risparmiare tempo, poiché è necessaria una sola misurazione, e di ridurre il consumo di campioni, il che è particolarmente vantaggioso per i materiali rari o costosi.
È possibile effettuare misurazioni dipendenti dalla pressione anche con i dispositivi STA?
Sì, con la giusta configurazione, lo STA L81 può anche eseguire misurazioni dipendenti dalla pressione. A questo scopo sono disponibili forni speciali ad alta pressione e controlli del gas che consentono di operare a pressioni elevate. Questo è particolarmente utile per simulare reazioni in condizioni di processo realistiche, ad esempio nella ricerca sui materiali, nello sviluppo della catalisi o nei test di sicurezza.
Contattaci per discutere delle attrezzature e delle aree di stampa più adatte alla tua applicazione.
Le misurazioni in atmosfera di idrogeno e vapore acqueo sono possibili con i dispositivi STA?
Sì, lo STA L81 può essere utilizzato, con le attrezzature adeguate, sia in atmosfera di idrogeno che di vapore acqueo. Per le misurazioni dell’idrogeno sono disponibili speciali sistemi di gas testati per la sicurezza e forni ad alta temperatura che consentono un funzionamento sicuro e controllato. Le atmosfere di vapore acqueo possono essere create utilizzando speciali sistemi di umidificazione e linee di gas riscaldate per evitare la condensazione e garantire condizioni di misurazione stabili.
Queste possibilità sono particolarmente preziose per le applicazioni nello sviluppo dei materiali, nella ricerca sulla corrosione, nella catalisi e nella tecnologia energetica.
I dispositivi STA possono essere accoppiati con analizzatori di gas e l'analisi dei gas in situ è possibile?
Sì, lo STA L81 può essere accoppiato a diversi analizzatori di gas come sistemi FTIR, MS o GC. Questo permette di analizzare in situ i gas rilasciati durante la misurazione. L’accoppiamento avviene tramite linee di trasferimento riscaldate, che garantiscono un flusso di gas privo di condensa e permettono di sincronizzare con precisione gli eventi termici con la composizione del gas.
Questa combinazione offre un valore aggiunto significativo, in quanto non solo fornisce informazioni sui cambiamenti termici e di massa del campione, ma anche sul tipo di gas prodotti o rilasciati – ideale per la caratterizzazione dei materiali, gli studi di decomposizione e i meccanismi di reazione.
Software
Rendere i valori visibili e comparabili
Tutti i dispositivi termoanalitici LINSEIS sono controllati via software. I singoli moduli software funzionano esclusivamente su sistemi operativi Microsoft® Windows®. Il software completo è composto da 3 moduli: controllo della temperatura, acquisizione dei dati e valutazione dei dati. Il software Windows® contiene tutte le funzioni essenziali per preparare, eseguire e analizzare una misurazione termoanalitica. Grazie ai nostri specialisti ed esperti di applicazioni, LINSEIS è riuscita a sviluppare un software completo, facile da capire e da usare.
Caratteristiche del software
- Programma adatto alla modifica del testo
- Backup dei dati in caso di interruzione di corrente
- Protezione contro la rottura della termocoppia
- Ripetere le misurazioni con l’inserimento del parametro minimo
- Valutazione della misurazione corrente
- Confronto tra curve fino a 50 curve
- Salvare ed esportare le analisi
- Esportazione e importazione di dati ASCII
- Esportazione dei dati in MS Excel
- Analisi multimetodo (DSC, TGA, TMA, DIL, ecc.)
- Funzione di zoom
- 1 e 2 Derivazione
- Curva aritmetica
- Pacchetto di analisi statistica
- Calibrazione automatica
- Cinetica opzionale e previsione della durata di vita
- Pacchetti software
Caratteristiche del TG:
- Variazione di massa in % e mg
- Perdita di massa a velocità controllata (RCML)
- Valutazione della perdita di massa
- Valutazione della massa residua
- “Note sulla misurazione dinamica TGA” (servizio opzionale a pagamento)
Caratteristiche dell’HDSC:
- Temperatura di transizione del vetro
- Valutazione dei picchi complessi
- Calibrazione a più punti per la temperatura del campione
- Calibrazione a più punti per la variazione di entalpia
- Calibrazione Cp per il flusso di calore
- Metodi di misurazione controllati dal segnale
Biblioteca termica LINSEIS
Il pacchetto software LINSEIS Thermal Library è un’opzione per il noto e facile software di valutazione LINSEIS Platinum, integrato in quasi tutti i nostri dispositivi. La Thermal Library ti permette di confrontare le curve complete con un database contenente migliaia di riferimenti e materiali standard in soli 1-2 secondi.
Multi-strumento
Tutti gli strumenti LINSEIS DSC, DIL, STA, HFM, LFA, ecc. possono essere controllati tramite un modello software.
Multilingua
Il nostro software è disponibile in diverse lingue intercambiabili dall’utente, come ad esempio: Inglese, spagnolo, francese, tedesco, cinese, coreano, giapponese, ecc.
Generatore di rapporti
Comoda selezione di modelli per creare rapporti di misura personalizzati.
Multi-utente
L’amministratore può impostare diversi livelli di utenti con diversi diritti di utilizzo del dispositivo. È disponibile anche un file di log opzionale.
Software cinetico
Analisi cinetica dei dati DSC, DTA, TGA, EGA (TG-MS, TG-FTIR) per studiare il comportamento termico delle materie prime e dei prodotti.
Database
Il database all’avanguardia consente una semplice gestione dei dati con un massimo di 1000 record.
Applicazioni
Industria automobilistica e aerospaziale
I metodi di misurazione termofisica sono strumenti indispensabili nella ricerca e nello sviluppo dell’industria dei trasporti e dell’aerospazio, tra cui l’ingegneria automobilistica, l’aviazione, la tecnologia satellitare e le missioni spaziali con equipaggio. Supportano attività fondamentali come il collaudo dei componenti, l’assicurazione della qualità, l’ottimizzazione dei processi e l’analisi dei guasti.
Durante il funzionamento, i veicoli sono esposti a un’ampia gamma di condizioni ambientali che possono influire sia sull’aspetto che sulle prestazioni a lungo termine. Le simulazioni climatiche e le analisi termiche fornite dai nostri dispositivi sono fondamentali per comprendere questi effetti e migliorare la durata dei prodotti.
Questo include la determinazione precisa della diffusività termica in materiali come la gomma, un fattore decisivo per valutare il comportamento termico e la resistenza all’invecchiamento dei componenti tecnici.
Esempio di applicazione: Decomposizione di CaC₂O₄ – H₂O
I gas rilasciati durante la decomposizione dell’ossalato di calcio sono stati inviati allo spettrometro di massa tramite un capillare riscaldato. Le correnti ioniche per i numeri di massa 18 (acqua), 28 (monossido di carbonio) e 44 (anidride carbonica) sono state sovrapposte al diagramma.
Materiali da costruzione
L’analisi termica simultanea (STA) offre una soluzione efficace per la caratterizzazione di materiali da costruzione come calcestruzzo, cemento, malta, gesso e altri materiali minerali. Permette di studiare nel dettaglio le transizioni del vetro modificato, la degradazione del legante, il comportamento di decomposizione, i processi di idratazione del cemento e l’espansione o il ritiro del materiale.
A differenza delle misurazioni separate con dispositivi singoli, STA consente di registrare simultaneamente la variazione di massa e il flusso di calore in un unico esperimento. Questo permette di correlare con precisione i dati termogravimetrici (TGA) e calorimetrici (DSC), in condizioni di test identiche.
Registrando i processi termici e di massa in parallelo, in tempo reale e con la stessa atmosfera e velocità di riscaldamento, STA fornisce una visione affidabile, rapida e completa del comportamento termico di materiali edili complessi.
Esempio di applicazione: Cemento
I componenti principali del cemento sono il silicato tricalcico, il silicato dicalcico e l’alluminato tricalcico. Dopo la miscelazione con l’acqua, si formano lentamente degli idrati. Inizialmente l’acqua assorbita evapora.
A circa 570 °C, gli idrati dei silicati di calcio si decompongono. Seguono gli idrossidi di calcio, magnesio e alluminio. L’anidride carbonica (CO₂) viene quindi rilasciata dal carbonato di calcio.
Metalli e leghe
I metalli utilizzati nelle applicazioni industriali devono soddisfare proprietà specifiche derivanti dalla funzione a cui sono destinati. Caratteristiche come la durezza, la resistenza meccanica, l’espansione termica, la conducibilità termica e la resistenza all’ossidazione e alla corrosione devono essere adeguate alle condizioni di utilizzo per garantire una lunga durata e affidabilità.
Poiché i metalli puri spesso non soddisfano questi requisiti, vengono solitamente legati con altri elementi – metalli, semimetalli o non metalli. Queste combinazioni, note come leghe, migliorano le proprietà dei materiali e consentono un’ampia gamma di applicazioni tecniche.
I metodi di misurazione termofisica consentono di analizzare importanti comportamenti dei materiali come le transizioni di fase, le temperature di cristallizzazione, i cambiamenti di stato e la stabilità termica delle materie prime utilizzate per le lamiere, i substrati o altri prodotti metallurgici. Altri parametri misurabili sono la capacità termica specifica, l’espansione termica lineare e il punto di fusione.
Esempio di applicazione: STA L81 – Determinazione del comportamento di fusione dell’ossido di alluminio (Al₂O₃) in applicazioni ad alta temperatura
L’ossido di alluminio (Al₂O₃) è caratterizzato da un’elevata temperatura di fusione, pari a 2070 °C, ed è quindi un materiale ideale per applicazioni ad alta temperatura fino a 2000 °C.
Tra le altre cose, viene utilizzato nell’analisi termica come materiale di riferimento per il comportamento di fusione, come nella seguente misurazione con uno STA L81 (TG in combinazione con DSC o DTA simultanei).
Esempio di applicazione: STA L81 – Analisi di fusione del palladio
Il palladio, un metallo raro, bianco-argenteo e brillante, viene analizzato nell’analisi termica grazie al suo elevato punto di fusione e alle sue particolari proprietà termofisiche.
Il palladio è stato analizzato in laboratorio utilizzando lo STA L81. La misurazione è stata effettuata a una velocità di riscaldamento di 5 K/min in atmosfera di azoto, utilizzando 5,6 mg di filo di palladio. La curva DTA risultante mostra un picco endotermico chiaramente pronunciato, che rappresenta il processo di fusione del palladio – con un inizio a 1554,3 °C e un offset a 1559,3 °C. L’area sotto il picco è pari a -157,3 mJ/mg e corrisponde all’entalpia di fusione.
Queste misurazioni precise del comportamento di fusione e dell’entalpia di fusione sono essenziali per la calibrazione dei dispositivi DSC e garantiscono un’elevata precisione nell’analisi termica per un’ampia gamma di applicazioni di ricerca e industriali.
Ben informato
