Zaawansowane wytwarzanie przyrostowe z analizą termiczną

Spis treści:

Produkcja addytywna (AM), znana również jako druk 3D, to proces tworzenia złożonych struktur warstwa po warstwie. Umożliwia szybkie i oszczędzające zasoby konstruowanie geometrii, które wcześniej można było wizualizować jedynie jako modele 3D, a zatem stanowi alternatywę dla tradycyjnych procesów subtraktywnych. Chociaż technologia AM będzie odgrywać kluczową rolę w Przemyśle 5.0, musi ona radzić sobie ze znacznymi odchyleniami produkcyjnymi, takimi jak wysoka chropowatość powierzchni, porowatość, efekty skurczu i wady przyczepności warstw. Jednym ze sposobów ich przezwyciężenia jest kontrola procesu, w której kluczową rolę odgrywa analiza termiczna. Ze względu na złożony i dynamiczny proces produkcyjny, dokładna znajomość właściwości termicznych, takich jak przewodność cieplna, pojemność cieplna i stabilność termiczna materiału, ma kluczowe znaczenie dla pomyślnego i bezbłędnego przetwarzania.

Najważniejsze procesy wytwarzania przyrostowego

Przepływ pracy AM rozpoczyna się od cyfrowego modelu 3D opartego na CAD, który jest zwykle dalej przetwarzany w formacie danych stereolitograficznych stl. Model ten jest dzielony na warstwy, które drukarka 3D tworzy jedna po drugiej przy użyciu różnych technik, w tym

  • Stapianie w złożu proszku (PBF): Techniki takie jak selektywne stapianie laserowe (SLM) i stapianie wiązką elektronów (EBM) stapiają sproszkowane materiały w stałe warstwy.
  • Wytłaczanie materiału (ME): Na przykład modelowanie osadzania topionego (FDM), w którym włókna termoplastyczne są topione i nakładane warstwa po warstwie.
  • Binder Jetting (BJ): Ciekłe spoiwo łączy warstwy sproszkowanego materiału.
  • Strumieniowanie materiału: kropelki ciekłego materiału są utwardzane warstwa po warstwie.
  • Fotopolimeryzacja (PP): Stereolitografia (SLA) Żywica fotopolimerowa jest utwardzana za pomocą źródła światła.
  • Laminowanie arkuszy (SL): Cienkie warstwy materiału (np. metalu lub papieru) są cięte i sklejane lub spawane ze sobą.

Metody te różnią się pod względem szybkości, kompatybilności materiałowej i zastosowania, dzięki czemu są odpowiednie dla różnych branż i przypadków użycia.

Właściwości termiczne i ich znaczenie dla AM

Właściwości termiczne materiałów mają kluczowe znaczenie dla powodzenia procesów AM. Na przykład przewodność cieplna i pojemność materiału proszkowego mają bezpośredni wpływ na pobór energii w procesach laserowych, takich jak SLM. Znajomość zależności właściwości termicznych od temperatury umożliwia odpowiednie zarządzanie termiczne i lepszą kontrolę nad pulą stopu, a tym samym lepsze zarządzanie defektami. Nowoczesne techniki analizy termicznej umożliwiają precyzyjną charakterystykę materiału w warunkach procesu i pomagają producentom wybrać odpowiednie materiały i zoptymalizować parametry procesu.

Materiały w produkcji addytywnej

AM nadaje się do szerokiej gamy materiałów, w tym:

  • Polimery: Typowymi przedstawicielami są PLA (ME), PA12 (PBF), żywica epoksydowa (PP), PMMA (BJ), ciekłe fotopolimery (MJ), PVC (SL).
  • Metale: Stopy metali wykonane z aluminium, medycznie kompatybilne stopy tytanu, takie jak Ti64 i stal nierdzewna, są wykorzystywane w przemyśle i przemyśle lotniczym.
  • Ceramika: Materiały takie jak dwutlenek cyrkonu i tlenek glinu są idealne do komponentów bioaktywnych i wysokotemperaturowych.
  • Biomateriały: hydrożele i kolagen torują drogę do przełomowych zastosowań medycznych.
  • Kompozyty: Nowoczesne polimery wzmacniane włóknami stają się coraz bardziej popularne w zastosowaniach konstrukcyjnych.

Do tej pory wysoki stopień swobody procesu dodatków był ograniczony przez ograniczoną dostępność materiałów. Wprowadzając wypełniacze i dodatki, podejmowane są próby ciągłego rozszerzania asortymentu produktów i opracowywania nowych zastosowań, które wymagają dalszych analiz termicznych czasami nowych mieszanek materiałów.

Zastosowania międzybranżowe

Wszechstronność AM rozciąga się na wszystkie branże, od lotnictwa i motoryzacji po opiekę zdrowotną i budownictwo. Na przykład:

  • Lotnictwo i kosmonautyka: Lekkie, złożone geometrie zwiększają oszczędność paliwa i wydajność.
  • Opieka zdrowotna: Spersonalizowane implanty i protezy poprawiają wyniki pacjentów.
  • Budownictwo: Druk 3D betonu na dużą skalę rewolucjonizuje zrównoważone praktyki budowlane.

Analiza termiczna zapewnia, że aplikacje te spełniają rygorystyczne wymagania, takie jak praca w ekstremalnych temperaturach lub pod obciążeniem mechanicznym.

Zalety i potencjał na przyszłość

AM oferuje kilka zalet w porównaniu z tradycyjną produkcją:

  1. Złożone geometrie: Umożliwia tworzenie skomplikowanych projektów, których nie można osiągnąć konwencjonalnymi metodami.
  2. Szybkie prototypowanie: szybkie tworzenie prototypów z modeli 3D
  3. Wydajność materiałowa: Zmniejsza ilość odpadów dzięki wykorzystaniu tylko wymaganego materiału.
  4. Personalizacja: Umożliwia tworzenie rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb, zwłaszcza w sektorze opieki zdrowotnej.
  5. Efektywność kosztowa dla małych serii: Efektywność kosztowa dla produkcji małych serii.

Przyszłe postępy w nauce o materiałach i automatyzacji procesów, takie jak optymalizacja wspierana przez sztuczną inteligencję, wykorzystają potencjał AM i sprawią, że proces produkcyjny będzie odpowiedni dla Przemysłu 5.0. Analiza termiczna jako proces wstępny i końcowy pozostanie kamieniem węgielnym i wniesie istotny wkład w rozwój nowych materiałów i procesów.

Perspektywy naukowe

Ostatnie badania podkreślają integrację modelowania komputerowego i analizy termicznej [7] w celu symulacji i przewidywania dystrybucji ciepła w czasie rzeczywistym przy użyciu cyfrowych bliźniaków w celu optymalizacji kontroli procesu i zużycia energii. Stała integracja analizy termicznej z procesem produkcyjnym jako metody pomiarowej in-situ lub in-process stanowi znaczący krok w dalszym rozwoju zrozumienia procesu.

Czy podobał Ci się artykuł ?

A może nadal masz pytania? Zapraszamy do kontaktu!

+49 9287 / 880 – 0

Artykuły, które mogą Ci się również spodobać