Dilatometre
Dilatometre (DIL) - Malzemelerin termal genleşmesinin hassas ölçümü
Dilatometreler aşağıdakilerin tam olarak belirlenmesini sağlar termal doğrusal genleşmekatıların, tozların veya numunelerin tanımlanmış sıcaklık koşulları altında. Kesin kayıt sayesinde uzunluktaki değişiklikler olabilir faz geçi̇şleri̇, sinterleme süreçleri ve diğer termal malzeme özellikleri güvenilir bir şekilde analiz edilebilir – araştırma, kalite kontrol ve malzeme geliştirme için belirleyici bir faktör.
O zamandan beri 1957kompakt laboratuvar cihazlarından araştırma tesisleri ve endüstriyel uygulamalar için yüksek sıcaklık sistemlerine kadar çok çeşitli gereksinimler için dilatometreler geliştiriyor ve üretiyoruz. Olup olmadığı metalik malzemeler, SERAMİK, Gözlükler, polimerler veya kompozit malzemeler – her endüstri, her sıcaklık aralığı ve her uygulama için doğru çözüm mevcuttur.
Bizim Broşürler tüm modellere genel bir bakış bulacaksınız. Ayrıca, ölçüm görevleriniz için en uygun sistemi bulmanız için size bireysel olarak tavsiyelerde bulunmaktan memnuniyet duyarız.
Cihazlarımız aşağıdakilerle uyumludur uluslararasi standartlar gibi ASTM D696, ASTM E2550, ASTM E228, ASTM E831, ASTM E1131, ASTM D3175, ASTM D3850, ASTM D6370, ASTM D6375, ISO/DIS 9924, ISO 11358, DIN EN ISO 11359 ve tekrarlanabilir, standartlara uygun sonuçları garanti eder.
Maksimum hassasiyet için en iyi dilatometrelerimiz
DIL L78 RITA
Bir bakışta tüm dilatometreler
DIL L74 HM Isıtma mikroskobu
DIL L76 PT (DIL L76 Yatay)
Bu dilatometri malzemelerin termal doğrusal genleşmesini belirlemek için en önemli yöntemlerden biridir. Faz geçişleri, sinterleme süreçleri, camsı geçiş sıcaklıkları ve sıcaklığın etkisi altındaki yapısal değişiklikler hakkında temel bilgiler sağlar.
O zamandan beri 1957 Linseis en kapsamlı serilerden birini geliştirmekte ve üretmektedir. dilatometreler (DIL) Dünya çapında. Sistemler, aşağıdakilerin uzunluk ölçümlerinde yüksek hassasiyetli ve otomatik değişim sağlar katılar, tozlar, macunlar ve sıvılar arasındaki sıcaklık aralığında -263 °C ila 2800 °C.
Ölçülen değişkenler ve uygulamalar:
- Termal genleşme katsayısının belirlenmesi (CTE)
- Doğrusal termal genleşme (ΔL)
- Sinterleme sıcaklıkları ve sinterleme aşamaları
- Belirlenmesi cam geçişi (Tg)
- Faz geçişleri
- Pişirme süreçlerinin optimizasyonu
- Hacim değişiklikleri
- Hız kontrollü sinterleme (RCS)
- Ayrıştırma
- Yoğunluk değişimi
ā – ortalama genleşme katsayısı
L₀ – ilk örnek uzunluğu
ΔL – uzunluktaki değişim
ΔT – sıcaklıktaki değişim
Termal genleşme katsayısının hesaplanması
Bir dilatometre ölçümünün sonucu, bir numunenin uzunluğundaki sıcaklığa ve zamana bağlı değişimdir.
ortalama genleşme katsayısı (ā) Bir malzemenin belirli bir sıcaklık değişiminde ne kadar genişlediğini veya daraldığını tanımlar.
Uzunluktaki bağıl değişimin sıcaklık değişimine oranından kaynaklanır ve aşağıdaki denklem kullanılarak hesaplanır:
Ölçüm, çubuk şeklindeki bir numunenin numune tutucuya yerleştirilmesi ve sensör pistonu aracılığıyla uzunluk ölçüm sistemine bağlanmasıyla gerçekleştirilir.
Tanımlanan ısıtma veya soğutma hızları sırasında, sistem numune uzunluğundaki değişimi hassas ve sürekli olarak kaydeder.
Bu, aşağıdakilerin ölçülmesini mümkün kılar termal genleşme, faz geçişleri, camsı geçiş sıcaklıkları ve sinterleme süreçleri güvenilir bir şekilde analiz edilebilir. güvenilir bir şekilde analiz edilebilir.
Dilatometre çeşitleri ve tasarım ilkeleri
Yatay hizalama
Yatay tasarımlı dilatometreler basit, sağlam bir tasarım ve cazip bir fiyat-performans oranı ile karakterize edilir.
Orta sıcaklık aralığı için ideal seçimdirler ve rahat numune kullanımı ve hızlı numune değişimleri sağlarlar.
Ayrıca, özel uygulamaları veya olağandışı geometrileri kapsayacak şekilde daha büyük numuneler için özelleştirilmiş sistemler uygulanabilir.
Dikey hizalama
Dikey olarak hizalanmış dilatometreler, mekanik sürtünme kayıpları olmadan maksimum ölçüm hassasiyeti için numunenin yalnızca uç durdurucu ve itme çubuğu ile temas halinde olduğu sıfır sürtünme prensibine göre çalışır.
Yapılandırmaya bağlı olarak, -180 °C ila 2800 °C arasındaki tüm sıcaklık aralığını kapsayacak şekilde üç adede kadar fırın entegre edilebilir. Bu, dikey sistemleri hem düşük hem de aşırı yüksek sıcaklıklar için uygun hale getirir. Bu, dikey sistemleri hem düşük hem de aşırı yüksek sıcaklıklar için uygun hale getirir.
Bir diğer avantaj ise artan numune verimidir:
Soğuk bir fırın bir sonraki ölçüm için hazırken sıcak bir fırın otomatik olarak başlatılabilir – bu da değişim sürecini önemli ölçüde hızlandırır.
Fırının yönü uygulamaya bağlı olarak ayarlanabilir:
Düşük sıcaklıklarda, soğuk hava aşağıya doğru düştüğünden optimum gaz erişimini sağlamak için soba altta (ölçüm bölmesi üstte) bulunur.
Yüksek sıcaklıklarda, fırın üstte (ölçüm odası altta) konumlandırılır, böylece sıcak hava yukarı doğru akar ve sensör alanı termal olarak rahatlatılmış halde kalır.
Dikey sistemler ayrıca az yer kaplar ve laboratuvar alanı gereksinimlerini en aza indirir.
Aynı anda bir, iki veya dört numuneyi ölçmek için tekli, diferansiyel/çiftli veya quattro dilatometreler olarak farklı versiyonları mevcuttur.
Ölçüm mümkün
Ölçüm muhtemelen mümkün
Ölçüm mümkün değil
| Gerät | Thermischer Ausdehnungs-koeffizient (CTE) | Definierte Atmosphären | Hochtemperaturbereich | Mehrfachmessung | Deformation / Quenching | Kontaktfreie Messung (Sintern) | Kalkulierte DTA | Relative Dichte (Dichte- bestimmung) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DIL L75 Horizontal |  | | | |  |  | | |
| DIL L75 Vertikal | | | | | | | | |
| DIL L76 Horizontal | | | | | | | | |
| DIL L74 HM | | | | | | | | |
| DIL L74 OD | | | | | | | | |
| DIL L78 | | | | | | | | |
| DIL L70 HP | | | | | | | | |
| DIL L75 Quattro | | | | | | | | |
Uzantılar
Dilatometrelerin performansını optimize etmek için çeşitli eklentiler ve genişletme modülleri mevcuttur. eklentiler ve genişletme modülleri mevcuttur. Bunlar ölçüm sisteminin belirli uygulamalara, malzemelere veya proses koşullarına göre özelleştirilmesini sağlar.
İçinden ek gaz kontrolleri̇ Hava, vakum veya inert gaz gibi tanımlanmış atmosferler hassas bir şekilde ayarlanabilir – oksidasyona duyarlı veya reaktif numuneler için idealdir.
Kuvvet sensörleri ve yük bi̇ri̇mleri̇ ölçümün basınç veya deformasyon davranışı gibi termomekanik parametreleri içerecek şekilde genişletilmesi.
optik veya lazer tabanlı uzatmalar temas olmadan ve yüksek çözünürlükle uzunluktaki değişiklikleri kaydetmek için kullanılabilir.
Otomatik numune değiştiriciler, güvenlik ve kalibrasyon cihazları gibi diğer eklentiler veya veri analizi için yazılım modülleri ölçümlerin verimliliğini, güvenliğini ve tekrarlanabilirliğini artırır.
Bu, Linseis dilatometrelerinin bireysel olarak yapılandırılabileceği anlamına gelir – araştırma, geliştirme ve kalite güvencesinde maksimum esneklik için.
L40 GAZ GÜVENLİĞİ
Dilatometre ölçüm cihazı ile ilgileniyor musunuz?
Bir
numune ölçümü gerçekleştirmek ister misiniz?
Bugün bize ulaşın!
Avantajlarınız - Linseis dilatometrelerinin benzersiz özellikleri
Linseis onlarca yıldır dilatometride standartları belirlemektedir.
Sistemlerimiz, araştırma, geliştirme ve kalite güvencesinde güvenilir sonuçlar için maksimum hassasiyet, modüler esneklik ve teknik yeniliği bir araya getirir.
1. Sıfır sürtünmeli dikey dilatometre
Sürtünmesiz numune montajına sahip dikey tasarım (“sıfır sürtünmeli tasarım”), 2800 °C‘ye kadar sıcaklıklarda bile maksimum ölçüm hassasiyeti sağlar.
Ölçüm sistemi termal olarak stabil kalır, gaz çıkışı en iyi şekilde dağıtılır ve sonuçlar uzun vadede tekrarlanabilir.
2. çoklu fırın ve quattro sistemi
Birleştirilebilen üç fırın ve aynı anda ölçülebilen dört numune ile Linseis dilatometreleri maksimum esneklik ve üretkenlik sunar.
Bu benzersiz kombinasyon, verimi birçok kez artırır – seri ölçümler, malzeme karşılaştırmaları veya süreç optimizasyonu için idealdir.
3. Hibrit ölçüm sistemleri ve Michelson interferometreleri
İster klasik itme çubuğu dilatometrisi ister yüksek çözünürlüklü lazer teknolojisi olsun – Linseis tüm ölçüm prensiplerini kapsar.
LVDT ve optik kodlayıcı teknoloj isinin kombinasyonu, referans malzeme olmadan mutlak, az bakım gerektiren ölçümler sağlar – piyasada benzersiz bir satış noktası.
Neden Linseis - Dilatometride fark
Uzun vadeli Katma değerli yatırım
Linseis’te odak noktası sadece hassasiyet değil, aynı zamanda tüm yaşam döngüsü boyunca sürdürülebilir katma değerdir.
Sistemlerimiz, dayanıklı, az bakım gerektiren bileşenler, sağlam tasarım ve akıllı yazılım bakımı sayesinde sınıflarındaki en düşük işletme maliyetlerini sunar.
Daha az servis çağrısı, daha kısa arıza süreleri ve sürekli uzaktan güncellemeler, onlarca yıl boyunca maksimum sistem kullanılabilirliği ve geleceğe dönüklük sağlar.
Özelleştirilmiş Çözümler – standart olarak esneklik
Her ölçüm görevi benzersizdir – bu nedenle Linseis standart cihazlar değil, tam olarak uygulamanıza göre uyarlanmış özelleştirilmiş sistemler üretir.
İster özel bir fırına, özel sensörlere, genişletilmiş bir sıcaklık aralığına veya müşteriye özel yazılım entegrasyonuna ihtiyacınız olsun – deneyimli mühendislik ekibimiz gereksinimlerinize mükemmel şekilde uyan çözümler geliştirir.
Modüler ürün mimarimiz ile kişiselleştirme standart hale gelir – hızlı, hassas ve güvenilir bir şekilde.
1957’den beri teknolojik öncüler ve yenilikçi güç
Linseis, altmış yılı aşkın süredir termal analizde teknolojik bir öncüdür.
Sektördeki en yüksek şirket içi üretim oranı ve mükemmel bir Ar-Ge departmanı ile hassasiyet, kararlılık ve özelleştirilebilirlikte yeni standartlar belirleyen sistemler oluşturulur.
Mekanik yapıdan elektroniğe ve yazılıma kadar her temel sistem öğesi şirket içinde geliştirilmiştir – teknolojik olarak mükemmel ve tavizsiz hassas ölçüm teknolojisi için “Made in Germany”.
Yazılım uzmanlığı en üst düzeyde
Yeni LiEAP Yazılım Paketi ile Linseis, termal analizdeki standardı yeniden tanımlıyor.
Modüler tasarımlı, kullanımı sezgisel ve son teknoloji değerlendirme ve uzaktan işlevlerle donatılmış olan bu yazılım, sürecin her adımında maksimum verimlilik, şeffaflık ve kontrol sağlar.
Dilatometrinin uygulama alanları
Dilatometri hakkında sıkça sorulan sorular
Dilatometre ile TMA arasındaki fark nedir?
Bir dilatometre, tipik olarak minimum mekanik yük altında, sıcaklık veya zamanın bir fonksiyonu olarak bir numunenin mutlak boyutsal değişikliklerini (ΔL) ölçer.
Termomekanik analizör (TMA) ise numune üzerine tanımlanmış bir kuvvet uygular ve deformasyonunu kaydeder. Uzunlukta termal olarak indüklenen değişikliklere ek olarak, viskoelastik veya plastik davranıştan kaynaklanan etkiler de kaydedilir.
Bu nedenle dilatometri termal genleşme, büzülme ve sinterleme davranışının araştırılması için idealdir; TMA ise yük altında mekanik deformasyona odaklanır.
Klasik sıkıştırma ve penetrasyon ölçümlerine ek olarak, TMA gerilim altında da çalışabilir. Bu yöntem, ısıtıldığında veya mekanik gerilime maruz kaldığında esneyen malzemelerin hassas bir şekilde analiz edilmesini sağlar. Bu da elastikiyet, sürünme davranışı ve termal genleşmenin gerçekçi koşullar altında incelenmesini sağlar – polimerler, filmler ve kompozit malzemeler için idealdir.
Dikey ve yatay dilatometrelerin avantajları ve dezavantajları nelerdir?
Her iki tasarımın da kendine özgü avantajları vardır ve uygulamaya bağlı olarak seçilir.
Yatay dilatometreler basit, sağlam tasarımları, numune haznesindeki homojen sıcaklık dağılımı ve rahat numune kullanımı ile etkileyicidir. Özellikle orta sıcaklık aralığındaki standart uygulamalar için uygundurlar ve rutin analizler için uygun maliyetli bir çözüm olarak kabul edilirler.
Öte yandan dikey dilatometreler, özellikle yüksek sıcaklıklarda maksimum hassasiyet ve ölçüm kararlılığı sunar. Sıfır sürtünmeli tasarım (numune sadece uç durdurucu ve itme çubuğu ile temas halindedir) mekanik etkileri ve sürtünme kayıplarını ortadan kaldırarak özellikle tekrarlanabilir sonuçlar elde edilmesini sağlar. Buna ek olarak, ısı yukarı doğru yükselir, bu da ölçüm sisteminin termal olarak stabil kaldığı anlamına gelir. Sinterleme çalışmalarında bir başka avantaj daha görülebilir: dikey hizalamada, numunenin numune tutucuya yapışma olasılığı önemli ölçüde düşüktür, bu da hassas ve parazitsiz ölçümler sağlar.
Dikey sistemler ayrıca birden fazla fırının (örneğin düşük sıcaklıklı ve yüksek sıcaklıklı fırınlar ) kullanımına izin verir ve böylece 2800 °C’ye kadar genişletilmiş bir sıcaklık aralığını kapsar.
Genel olarak, yatay sistemler rutin ve standart ölçümler için idealken, dikey dilatometreler maksimum hassasiyet, aşırı sıcaklıklar ve karmaşık uygulamalar söz konusu olduğunda güçlü yönlerini gösterir.
DIL L75 lazerin (DIL L73 lazer) geleneksel sistemlere kıyasla avantajları nelerdir?
DIL L75 Lazer (DIL L73 Lazer), kuvvet uygulamadan uzunluktaki mutlak değişiklikleri ölçmek için lazer interferometrisini kullanır.
Bu sayede sürtünme, histerezis veya sürüklenmeden kaynaklanan hatalar önlenerek nanometre altı çözünürlük (0,3 nm’ye kadar) ve yansıtıcı veya hassas numunelerde bile mükemmel tekrarlanabilirlik sağlanır.
Bir lazer dilatometre ile optik kodlayıcılı bir dilatometre arasındaki fark nedir?
Optik kodlayıcı, itme çubuğu üzerinde bir algılama yöntemi olarak görev yapar ve yansıyan ışık ve mekanik temas kullanarak göreceli yer değiştirmeyi ölçer. Bu teknik, itme çubuğunun hareketine bağlı olarak numune ile referans arasındaki uzunluk değişiminin hassas bir şekilde tespit edilmesini sağlar.
Öte yandan bir lazer dilatometre, mutlak genleşmeyi doğrudan uyumlu lazer ışınlarının girişim faz kaymasından belirler. Bu, maksimum doğruluk sağlar, mekanik aşınma ve kalibrasyon standartlarına gerek yoktur.
Numune hazırlama için en önemli gereksinimler nelerdir?
Tekrarlanabilir sonuçlar elde etmek için numuneler pürüzsüz, paralel bir yüzeye ve açıkça tanımlanmış boyutlara sahip olmalıdır.
Örneğin DIL L75 lazer (DIL L73 lazer), 50 mm’ye kadar uzunluğa ve 7 mm’ye kadar çapa sahip esnek geometrilere olanak sağlar. Temassız lazer prensibi sayesinde, yansıtıcı veya yansıtıcı olmayan yüzeyler bile değişiklik yapılmadan analiz edilebilir.
Dilatometrelerde uzunluktaki değişiklikleri ölçmek için ne tür dedektörler kullanılır?
Geleneksel sistemler LVDT sensörleri (Lineer Değişken Diferansiyel Transformatör) veya optik kodlayıcı sensörleri kullanır.
Optik dilatometreler ayrıca numune hareketini görsel olarak kaydeden ve böylece ölçüm sürecinin hassas kontrolünü ve dokümantasyonunu sağlayan entegre bir kameraya sahiptir.
Lazer dilatometreler ise ışıktaki faz kaymalarını en yüksek hassasiyetle ölçen interferometrik dedektörler kullanır ve böylece mekanik sensörlerden çok daha yüksek bir çözünürlük elde eder.
Farklı dedektörlerin (LVDT ve optik kodlayıcı) avantajları ve dezavantajları nelerdir?
Dilatometride, uzunluktaki değişimi kaydetmek için iki ölçüm sistemi kullanılır: LVDT sensörleri ve optik kodlayıcılar.
LVDT sensörleri (Lineer Değişken Diferansiyel Transformatör) sağlam, hassas ve az bakım gerektirir. Çok yüksek çözünürlük sunarlar ve toza, titreşimlere veya sıcaklık dalgalanmalarına karşı duyarsızdırlar. Bu, onları özellikle mekanik stabilitenin çok önemli olduğu uzun süreli ve yüksek sıcaklık ölçümleri için uygun hale getirir.
Optik enkoderler, ışık tabanlı bir ölçüm sistemi kullanarak numunenin mutlak konumunu kaydeder. Bu, numune yerleştirildiğinde başlangıç uzunluğunun (L₀) ayrı bir ölçüm yapılmadan doğrudan belirlenmesini sağlar. Ayrıca, özellikle yüksek büzülmeli sinterleme işlemlerinde avantajlı olan daha geniş bir ölçüm aralığı sunarlar. Ancak kirlenmeye karşı daha hassastırlar ve zaman zaman kalibrasyon gerektirirler.
Linseis, talep üzerine her iki teknolojiyi hibrit bir sistemde birleştirir – ve böylece LVDT’nin hassasiyetini ve sağlamlığını optik kodlayıcının esnekliği ve mutlak ölçümü ile birleştirir. Bu, her iki sistemin avantajlarından en iyi şekilde yararlanılmasını sağlar.
Söndürme dilatometreleri hangi uygulamalar için gereklidir?
Su vermedilatometreleri, gerçek ısıl işlem süreçleri sırasında çeliklerin (metaller ve alaşımlar) termomekanik davranışlarını araştırmak için kullanılır.
Isıtma, bekletme ve su verme süreçlerini hassas bir şekilde simüle etmeyi ve sıcaklık ve zamanın bir fonksiyonu olarak numunenin uzunluğundaki değişimi ölçmeyi mümkün kılar.
Tipik uygulamalar arasında dönüşüm sıcaklıklarının belirlenmesi, faz dönüşümlerinin analizi (örn. östenit-martensit) ve çelik ve malzeme geliştirmede ısıl işlem parametrelerinin optimizasyonu yer alır.
Bu, istenen mikroyapıları ve mekanik özellikleri elde etmek için sertleştirme, temperleme sıcaklıkları ve soğutma hızlarının özel olarak ayarlanmasına olanak tanır.
Bu nedenle su verme dilatometreleri metalürji, havacılık, otomotiv endüstrisi ve metalik malzemelerin termal davranışının çok önemli olduğu her yerde araştırma, kalite kontrol ve süreç optimizasyonu için özellikle önemlidir.
Tek ve çift dilatometre arasındaki fark nedir?
Tek ve çift dilatometre arasındaki fark, ölçüm prensibinde ve çevresel etkilerin telafi edilme biçiminde yatmaktadır.
Tek bir dilatometre, sıcaklık ve zamanın bir fonksiyonu olarak tek bir numunenin uzunluğundaki mutlak değişimi ölçer. Klasik ve en yaygın kullanılan tasarımdır ve standart ölçümler ve rutin uygulamalar için idealdir.
Çift dilatometre ( diferansiyel dilatometre olarak da bilinir), aynı fırında paralel olarak ölçülen iki numune ile çalışır – bir referans numune ve bir ölçüm numunesi.
Bu, fırının kayması veya kurulumun termal genleşmesi gibi sistematik etkilerin doğrudan telafi edilmesini sağlar. Bu, özellikle uzun süreli ölçümler veya uzunluktaki çok küçük değişiklikler için daha fazla hassasiyet ve tekrarlanabilirlik sağlar.
Özetlemek gerekirse:
Tek dilatometre → standart analizler için basit, sağlam çözüm.
Çift dilatometre → paralel referans kılavuzu sayesinde daha hassas, sapma telafili ölçüm – zorlu araştırmalar ve karşılaştırmalı ölçümler için ideal.
Hızlı Bağlantılar
Hedefinize hızla ulaşın
İyi bilgilendirilmiş
İndirmeler
Bir bakışta her şey
İletişim formu
Yeni malzemelerin yüzyıllardır yaşam kalitemizi nasıl istikrarlı bir şekilde artırdığı
.
Teklif almak üzere bize özel bir talep göndermek için teklif formunu kullanın.
Servis talep edin
Onarım veya bakım talebinde bulunmak için iletişim formunu kullanın.