Opis
Do rzeczy
System bezpieczeństwa gazowego działa automatycznie i wspiera użytkownika podczas pomiaru wodoru i innych łatwopalnych lub toksycznych gazów. Czujniki systemu wykrywają wycieki i mogą automatycznie oczyścić urządzenie.
System bezpieczeństwa gazowego jest stosowany głównie w laboratoriach w termobalansach i dylatometrach stosowanych w laboratoriach. System może być dostosowany do różnych gazów, co jest już brane pod uwagę podczas projektowania i produkcji odpowiedniego urządzenia. Na życzenie możliwe jest również zastosowanie systemu do innych urządzeń pomiarowych Linseis na życzenie.
Unikalne cechy
Zautomatyzowana atmosfera gazowa:
W pełni zautomatyzowane przygotowanie
, w tym ewakuacja i oczyszczanie
.
Bezpieczeństwo w przypadku wycieku gazu:
Czujniki wykrywają wycieki
, a system automatycznie przepłukuje.
Monitorowanie gazów łatwopalnych i toksycznych:
Działa z gazami łatwopalnymi i toksycznymi
, takimi jak H2, CH4, CO i CL2.
Niezależne działanie:
Może reagować autonomicznie bez
komunikacji z komputerem
.
Funkcje awaryjne:
Zintegrowany zawór zwrotny
i UPS do automatycznego płukania
w przypadku awarii zasilania.
Pytania? Zadzwoń do nas!
+49 (0) 9287/880 0
czwartku w godzinach od 8:00 do 16:00
oraz w piątki w godzinach od 8:00 do 12:00.
Jesteśmy tu dla Ciebie!
Jak działa system
- Czujniki są również montowane wokół i nad urządzeniem w celu wykrywania ewentualnych wycieków.
- Czujniki mogą być przygotowane dla różnych gazów (H2, CH4, CO, Cl2 i innych).
- Przygotowania
Po włączeniu systemu najpierw sprawdzane jest, czy działa komunikacja z przetwornikiem AD. Wszystkie wartości analogowe są również sprawdzane za pomocą komparatorów. Jednostka spalania jest włączana, gdy czujnik komory gazowej sygnalizuje stan bezpieczny. - Włóż próbkę
System znajduje się teraz w trybie gotowości. Piekarnik jest gotowy do otwarcia i włożenia próbki. Następnie można rozpocząć cykl gazowy. Komora jest oczyszczana gazem obojętnym, a następnie przełączana na gaz reaktywny. Przełącznik ciśnienia roboczego i czujniki ciśnienia względnego są stale monitorowane. - System jest automatycznie płukany, gdy:
-
- obecna jest pusta butla gazowa REAKTIVGAS
- obecna jest pusta butla N2(jeśli ciśnienie spadnie poniżej wartości progowej 4 barów)
- Awaria jednego palnika
- awaria zasilania sieciowego
- piec ostygł zbyt szybko i nadciśnienie w komorze pomiarowej nie jest już wystarczające
Następnie komora jest przepłukiwana gazem obojętnym przez 3 minuty (odpowiada to około 10-krotnej objętości komory).
Funkcje w skrócie
- W pełni zautomatyzowane przygotowanie atmosfery gazowej, w tym ewakuacja
- Ciśnienie wlotowe gazu oczyszczającego jest monitorowane – komora jest całkowicie oczyszczana przed zużyciem gazu.
- System jest dostarczany z zasilaczem UPS do automatycznego płukania systemu w przypadku awarii zasilania.
- Zintegrowana jednostka spalania z dwoma niezależnymi zapalnikami (tylko dla gazów palnych) i monitorowaniem prądu
- Zawór zwrotny zintegrowany w ścieżce wylotowej
- Poziom próżni jest monitorowany przez dwa niezależne czujniki podczas pompowania, aby zapewnić niską zawartość tlenu resztkowego
- Komora może być wypełniona programowalnymi mieszankami gazów obojętnych i próbkami w krótkim czasie.
- Zintegrowany 3-kanałowy układ MFC z monitorowanym odchyleniem przepływu docelowego/rzeczywistego w celu uruchomienia awaryjnego płukania w przypadku niedoboru próbki/gazu pomocniczego.
- System blokuje/odblokowuje windę/podciśnienie itp. niezależnie od głównego systemu.
- System działa niezależnie od komputera – system bezpieczeństwa może reagować autonomicznie w przypadku problemów z komunikacją z komputerem.
- Precyzyjny zawór bezpieczeństwa utrzymuje nadciśnienie w komorze – w przypadku spadku ciśnienia uruchamiane jest spłukiwanie awaryjne.
- Wszystkie parametry są monitorowane pod kątem wiarygodności podczas działania.
- Wykrywanie blokad wylotu gazu
Dobrze poinformowany
