PLH L53: 얇은 재료의 고정밀 열 특성 분석을 위한 주기적 레이저 가열
LINSEIS PLH L53은 고정밀 레이저 기반 측정 시스템으로, 다음을 측정하는 데 사용됩니다. 열 전도성 를 측정하는 박막필름 및 멤브레인의 열전도도를 측정하는 레이저 기반 정밀 측정 시스템입니다.
이 비접촉식 기술을 사용하면 기계적 접촉이나 시간이 많이 소요되는 시료 준비 없이도 민감하고 독립된 시료의 열 특성을 안정적으로 분석할 수 있습니다.
첨단 재료의 연구 및 개발을 위해 설계된 PLH L53은 금속 포일을 포함한 균질 및 불균일 얇은 재료를 정밀하게 분석할 수 있습니다, 폴리머필름 및 멤브레인 구조를 포함한 균일하고 불균일한 얇은 재료를 정밀하게 분석할 수 있습니다.
광학 측정 원리, 고감도 및 강력한 평가 모델을 갖춘 PLH L53은 최신 박막 소재 기술을 위한 정확하고 재현 가능한 애플리케이션 관련 열전도도 데이터를 제공합니다.
고유 기능
전자 제품 업그레이드
PLH L53의 측정 전자 장치는 광학 주파수 기반 주기적 레이저 가열 측정을 위해 특별히 개발되었으며 신호 안정성 및 데이터 수집 측면에서 상당한 성능 향상을 제공합니다.
최적화된 전자 아키텍처의 장점은 다음과 같습니다.
- 높은 신호 안정성주기적인레이저 여기 동안, 더 긴 측정 기간 동안에도 안정적인 위상 및 진폭 감지를 보장합니다.
- 저잡음 전자장치전자 간섭을 최소화하고신호 대 잡음비를 개선하여 얇은 재료의 정밀한 열전도도 측정이 가능합니다.
- 정밀한 주파수 제어주파수범위에서 평가에 필수적인 안정적이고 재현 가능한 레이저 변조를 가능하게합니다.
- 뛰어난 재현성필름, 호일 및 멤브레인의 반복 분석에 대해 일관된 측정 결과를 보장합니다.
새로운 하드웨어 기능
- 비접촉식레이저 기반 측정 개념PLH L53은 시료와의 기계적 상호작용을 피하기 위해 완전히 비접촉식 광학 주기적 레이저 가열 배열을 활용합니다. 따라서 필름이나 멤브레인과 같이 민감하고 얇고 유연한 소재의 고유 특성에 영향을 주지 않으면서도 신뢰할 수 있는 열전도도 측정이 가능합니다.
- µm 크기의 시료에 최적화된 광학 시스템정밀하게정렬된 레이저 가열 및 감지 광학 장치가 균일한 여기 와 정확한 온도 측정을 보장합니다. 이 시스템은 마이크로미터 범위의 얇은 층, 필름 및 멤브레인을 위해 특별히 개발되었으며 고감도 및 안정적인 신호 수집을 제공합니다.
- 유연한 시료 처리 및 안정적인 정렬하드웨어 설계는 복잡한 준비 단계 없이 기판 기반 구조뿐만 아니라 독립형 시료의 검사를 지원합니다. 견고한 광학 레이아웃은 반복 측정과 장시간 작동에도 장기적인 정렬 안정성과 뛰어난 재현성을 보장합니다.
애플리케이션 중심의 데이터 분석
새로운 디바이스 디자인은 견고하면서도 시각적으로 매력적인 우아한 알루미늄 하우징이 특징입니다. LED 상태 표시줄은 중요한 정보를 사용자 친화적으로 시각화하여 보여줍니다. 터치 패널은 직관적인 조작을 가능하게 하고 편의성과 기능성을 결합한 현대적인 사용자 경험을 제공합니다. 새로운 디자인의 초점은 인체공학적 핸들링에 맞춰져 있습니다.
린세이스랩 링크
린사이스랩 링크는 측정 결과의 불확실성을 제거하기 위한 통합 솔루션을 제공합니다. 소프트웨어를 통해 어플리케이션 전문가에게 직접 액세스하여 올바른 측정 절차 및 결과 분석 방법에 대한 조언을 받을 수 있습니다. 이러한 직접적인 커뮤니케이션은 최적의 결과를 보장하고 측정의 효율성을 극대화하여 정확한 분석 및 연구와 원활한 프로세스 흐름을 보장합니다.
높은 재현성 및 측정 안정성
동기화된 전자 장치, 안정적인 레이저 변조, 견고한 광학 정렬이 결합되어 일관되고 재현 가능한 결과를 보장합니다.
이는 비교 연구, 매개변수 변화 및 장기 조사에 특히 중요합니다.
연구 개발을 위한 최적화된 워크플로
PLH L53은 실험실 환경에서 효율적으로 사용할 수 있도록 개발되었으며 직관적인 취급, 최소한의 시료 준비 및 안정적인 측정 루틴이 결합되어 있습니다. 따라서 기존 R&D 워크플로우에 원활하게 통합할 수 있으며 애플리케이션 중심의 빠른 재료 특성화를 지원합니다.
하이라이트
최대 300°C의 온도 범위
10µm에서 최대 500µm의 두께
멀티 샘플 로봇
완전 자동 작동
주요 기능
비접촉식 레이저 기반 측정
비접촉식 주기적 레이저 가열은 시료에 대한 기계적 영향을 제거하여 민감한 얇은 물질에 대한 안정적인 열전도도 측정을 가능하게 합니다.
µm 범위의 필름, 포일 및 멤브레인에 최적화됨
독립형 필름과 멤브레인은 물론 기판 기반 구조물 등 마이크로미터 범위의 얇은 소재를 위해 특별히 개발되었습니다.
질량이 낮은 시료에 대한 고감도
광학 측정 원리를 통해 질량과 두께가 매우 낮은 시료도 정밀한 열 특성 분석이 가능합니다.
통합 LINSEIS 플랫폼
통합된 LINSEIS 소프트웨어는 하드웨어와 소프트웨어를 결합한 종합 솔루션을 제공하여 공정 안정성과 정밀도를 극대화합니다. 표준화된 플랫폼을 통해 외부 파트너의 구성 요소와 장치를 원활하게 통합할 수 있어 특히 견고하고 안정적인 전체 시스템을 구축할 수 있습니다.
질문이 있으신가요? 전화로 문의하세요!
+49 (0) 9287/880 0
서비스 이용 가능 시간은 월요일부터 목요일 오전 8시부터 오후 4시까지, 금요일 오전 8시부터 오후 12시까지입니다.
저희가 도와드리겠습니다!
사양
주기적 레이저 가열(PLH), 광학 및 비접촉식
µm 범위의 박막, 포일 및 멤브레인
얇은 소재의 열 전도성
박막, 호일 및 멤브레인의 정밀한 광학 열 특성 분석을 위해 개발된 강력한 PLH에 대해 알아보세요:
- 온도 범위: 최대 300°C의 실온
- 가열 속도: 0.01~20°C/min
- 샘플 두께: 10~500 µm
- 레이저 소스: 최대 5W의 CW 다이오드 레이저, 파장 450nm
- 열 전도성 범위: 0.01~2000mm²/s (두께에 따라 다름)
방법
주기적 레이저 가열
주기적 레이저 가열(PLH) 방법은 마이크로미터 범위에서 박막, 호일 및 멤브레인의 열전도도를 측정하는 광학 비접촉식 프로세스입니다.
특히 기존의 접촉 기반 공정이 한계에 도달하는 민감한 저질량 및 독립형 소재에 적합합니다.
측정하는 동안 시료 표면은 변조된 레이저 소스에 의해 주기적으로 가열됩니다.
이 제어된 고조파 가열은 재료 내에서 주기적인 온도 반응을 유도합니다.
결과 온도 진동은 광학적으로 기록되고 주파수 범위에서 분석됩니다.
시료의 열전도도는 적용된 레이저 변조와 관련하여 온도 반응의 위상 변화와 진폭을 분석하여 계산합니다.
완전히 광학적인 프로세스이므로 센서, 전기 접점 또는 기계적 부하가 필요하지 않으므로 재료의 고유한 열 특성은 영향을 받지 않습니다.
PLH 방법은 균질 및 불균일 얇은 재료의 신뢰성 있고 재현 가능한 열 특성 분석을 가능하게 하므로 연구, 재료 개발 및 품질 관리 분야에 이상적입니다.
측정 원리
주기적 레이저 가열(PLH) 방법에서는 시료 표면이 주기적으로 변조된 레이저 가열에 노출됩니다.
이 고조파 열 여기는 재료의 열 전달 거동에 따라 얇은 재료를 통해 전파되는 온도 파를 생성합니다.
결과 온도 반응은 광학적으로 기록되고 주파수 범위에서 분석됩니다.
여기 주파수, 위상 편이 및 온도 신호의 진폭 사이의 관계는 정량 분석의 기초를 형성합니다.
교차 평면 주기적 레이저 가열
- αΦ,amp – 위상 및 진폭 분석에서 결정된 열 확산도
- [𝑚2/𝑠]
- L – 샘플 두께 [𝑚]
- mΦ,amp – 위상 또는 진폭 평가에서 얻은 선형 범위의 기울기 [𝑠].
평면 내 주기적 레이저 가열
- αΦ,amp – 위상 및 진폭 분석에서 도출된 열 확산도
- [𝑚2/𝑠]
- ω – 각도 주파수 [1/𝑠], 𝜔=2𝜋𝑓
- f – 변조 주파수 [𝐻𝑧]
- mΦ,amp – 위상 및 진폭 평가에서 얻은 선형 맞춤의 기울기 [1/𝑚]
- α – 결과 열전도율 [𝑚2/𝑠]
- αΦ – 상 분석에서 결정된 열 전도도
- αamp – 진폭 분석에서 결정된 열 전도성
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PLH L53 발표 - 작동 방식, 적합 위치, 제공 기능
이방성 및 불균일성 분석
이방성
재료인 흑연 시트의 열전도도는 방향성이 있을 수 있습니다. 평면 내 및 교차 평면은 재료 내에서 두 가지 특정 전송 방향을 설명하는 데 사용되는 용어입니다. 평면 내란 실제로 여기 방향에 수직인 시료 내부를 의미하지만, 교차 평면이란 용어는 여기 방향으로의 시료 열전도도를 나타냅니다. 흑연 시트의 평면 내 열전도도와 평면 간 열전도도는 크게 다를 수 있으며 몇 배의 차이를 쉽게 넘을 수 있습니다. 응용 분야는 다양하며 이 지식은 열 관리가 항상 도전 과제인 전자 장치와 같은 다양한 분야에서 매우 중요할 수 있습니다.
비균질성
시료에 따라 시료 내 구성 성분이 약간 다를 수 있습니다. 이는 일반적으로 젤, 페이스트 및 폴리머의 경우이므로 이러한 변화는 열전도율에도 반영됩니다. 일반적으로 표준 XRF 기기는 이 사실을 무시하고 광 펄스에 의해 가열되는 전체 샘플을 한 번에 살펴봅니다. 이러한 차이점에 관심이 있으시다면 PLH 기술이 매우 유용합니다. 레이저 플래시 기법과 달리 시료가 국부적으로 가열되므로 시료의 불균일성을 확인할 수 있습니다. 열전도율의 변화는 전자 기기의 성능과 수명에 영향을 미치는 핫스팟으로 이어질 수 있습니다. 효과적인 열 관리와 과열 방지를 위해서는 균일한 열 전도도 분포를 보장하는 것이 중요합니다.
결합 솔루션
레이저 플래시 방식과 주기적 레이저 가열 방식의 조합은 재료 특성 분석을 크게 개선할 수 있는 여러 가지 강력한 이점을 제공합니다:
시너지의 힘을 경험하세요
입증된 레이저 플래시 방식의 정밀도와 주기적 레이저 가열 방식의 동적 성능을 결합합니다. 전에 없던 열 분석의 혁명을 경험하세요!
포괄적인 열 프로파일링
재료의 열 거동에 대해 자세히 알아보세요. 열 전도성 및 확산성에 대한 전체적인 이해를 얻고 성능에 대한 360°C 개요를 확인하세요.
혁신 가속화
재료 개발을 한 단계 업그레이드하세요! 주기적 레이저 가열 방식의 탁월한 정확성으로 열 관리 시스템을 원활하게 최적화하고, 에너지 저장 기술을 혁신하며, 최첨단 전자 부품을 개발할 수 있습니다. 전에 없던 열 분석의 혁명을 경험하세요!
더 빠른 결과, 더 빠른 의사 결정
최적화된 리서치 프로세스를 통해 효율성을 극대화하세요. 빠른 데이터 수집과 분석 덕분에 그 어느 때보다 빠르게 정보에 입각한 의사 결정을 내릴 수 있어 시간과 리소스를 절약할 수 있습니다.
다양한 애플리케이션
과학부터 산업 연구 및 개발까지, 이 조합은 성공의 열쇠입니다. 첨단 소재, 에너지 시스템 등의 과제를 마스터하고 가능성의 한계를 재정의하세요.
보이지 않는
불완전한 사진에 만족하지 마세요. 자료의 진정한 잠재력 발휘
열적 특성 간의 복잡한 상호작용을 밝히는 복합적인 접근 방식을 사용합니다.
샘플 캐리어 및 홀더
LFA와 PLH 방법을 결합하여 완전히 새로운 인사이트를 얻으세요.
| Temperature range: | RT up to 300 °C, 500 °C, 1000 °C, 1250 °C, 1600 °C |
| Sample dimensions: | Ø 3, 6, 10, 12.7 or 25.4 mm Square 5×5, 10×10 or 20×20 mm |
| Sample robot: | Carousel with 3 or 6 samples |
| Sample thickness: | 10 to 6000 μm |
| Thermal transmittance: | from 0.01 to 2000 mm2/s (depending on thickness) |
| Accuracy: | ±5% |
| Reproducibility: | ±5% |
PLH L53의 가격은 얼마인가요?
PLH L53 시스템의 가격은 선택한 구성과 온도 범위, 검출기 유형, 자동화 기능 또는 특수 시료 홀더와 같은 추가 옵션에 따라 달라집니다. 각 시스템은 특정 애플리케이션 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있으므로 비용은 상당히 달라질 수 있습니다.
정확한 견적을 원하시면 문의 양식을 통해 요구 사항을 보내주시면 맞춤형 견적을 제공해 드리겠습니다.
PLH L53의 배송 기간은 얼마나 걸리나요?
PLH L53의 배송 시간은 선택한 옵션과 구성에 따라 크게 달라집니다. 확장된 온도 범위, 특수 감지기, 자동화 또는 사용자 지정과 같은 추가 기능을 사용하면 생산 및 준비 시간이 늘어나 배송 시간이 길어질 수 있습니다.
문의 양식을 통해 연락하시면 개별 요구 사항에 따라 정확한 배송 시간 견적을 받으실 수 있습니다.
소프트웨어
값을 가시화하고 비교 가능하게 만들기
완전히 새로운 LiEAP 소프트웨어
새로 개발된 LiEAP 소프트웨어에는 작동 오류를 최소화하고 측정 불확실성을 줄여주는 AI 기반 지원이 포함되어 있습니다. 또한 이 소프트웨어는 투명, 다공성, 액체 및 분말 시료뿐만 아니라 다층 시스템을 처리할 수 있는 Dusza 모델을 비롯한 다양한 고유 모델을 지원합니다.
주요 기능
- 완벽하게 호환되는 MS®Windows™ 소프트웨어
- 정전 시 데이터 보안
- 안전 기능(열 커플링 파손, 정전 등에 대한 보호)
- 현재 측정값의 온라인 및 오프라인 평가
- 곡선 비교
- 분석 저장 및 내보내기
- ASCII 형식의 데이터 내보내기 및 가져오기
- MS Excel로 데이터 내보내기
- 다중 방법 분석(DIL, STA, DSC, HCS, LSR, LZT, LFA)
- 프로그래밍 가능한 가스 제어
- 새로운 워크플로
- 측정 데이터는 자동으로 데이터베이스에 저장됩니다.
비교 방법에 의한 Cp 측정(비열)
비열 용량을 계산하기 위해 시료의 최대 온도 상승을 기준 시료의 최대 온도 상승과 비교합니다. 미지 시료와 기준 시료 모두 샘플 로봇으로 한 번의 실행으로 동일한 조건에서 측정됩니다. 따라서 레이저 펄스의 에너지와 적외선 감지기의 감도는 두 측정 모두에 대해 동일하다고 가정할 수 있습니다.
맥박 감지
Cp 측정의 정확도를 높이려면 펄스의 에너지와 검출기의 감도를 일정하다고 가정하는 대신 측정하는 것이 필수적입니다.
따라서 업데이트된 LFA L51은 완전 자동 측정 사이클에서 펄스 모양을 기록하고, 펄스 모양을 캡처하고, 에너지 보정을 수행할 수 있는 옵션을 제공합니다. 이를 통해 알려진 기준 물질과의 비교 측정 모드에서 비열 용량을 매우 정확하게 측정할 수 있습니다.
평가 소프트웨어
- 관련 측정 데이터의 자동 또는 수동 입력(예: 밀도 및 비열)
- 데이터 평가를 위한 범용 통합 평가 모델
- 반투명 또는 다공성 시료를 위한 특수 모델
평가 모델
- 두자 조합 모델
- 새로운 맥마스터 모델(다공성 샘플용)
- 2/3교대 근무 모델
- Parker
- Cowan 5 및 10
- Azumi
- Clark-Taylor
- Degiovanni
- 유한 임펄스 보정
- 열 손실 보정
- 기본 보정
- 멀티 교대 근무 모델
- 접촉 저항 측정
- 반투명 샘플 보정
측정 소프트웨어
- 온도 세그먼트, 가스 등에 대한 간단하고 사용자 친화적인 데이터 입력이 가능합니다.
- 제어 가능한 샘플 로봇
- 소프트웨어는 에너지 펄스 후 보정된 측정값을 자동으로 표시합니다.
- 여러 시료의 측정을 위한 완전 자동 측정 프로세스
- 고객 서비스
- 효율적이고 빠른 측정을 위한 간편 모드
- 최대 맞춤 설정을 위한 전문가 모드
- 서비스 모델은 디바이스 모드를 모니터링하고 피드백을 제공합니다.
애플리케이션 (Application)
박막
폴리머 필름, 금속 호일, 멤브레인 및 기능성 층과 같은 최신 박막 시스템에서는 열전달 특성이 벌크 재료의 특성과 상당히 다를 수 있습니다.
특히 마이크로미터 두께의 시료의 경우 열 전달은 두께, 이방성 및 재료 불균일성에 크게 영향을 받기 때문에 신뢰할 수 있는 열 설계를 위해서는 정확한 특성 분석이 필수적입니다.
LINSEIS PLH L53은 마이크로미터 범위의 박막, 호일 및 멤브레인의 정밀한 열 분석을 위한 광학 및 비접촉식 기술인 주기적 레이저 가열(PLH) 방법을 사용합니다.
변조 레이저로 시료를 주기적으로 가열하고 주파수 범위에서 결과 온도 반응을 분석함으로써 PLH L53은 기계적 접촉이나 센서 부착 없이도 열전도율과 열확산도를 안정적으로 측정할 수 있습니다.
저질량 시료에 대한 높은 감도와 강력한 평가 모델을 갖춘 PLH L53은 얇은 재료의 연구, 재료 개발 및 품질 관리에 이상적이며 첨단 및 이방성 재료 시스템에서 최적화된 열 관리를 지원합니다.
애플리케이션: 사파이어 500 μm
사파이어는 세라믹 소재의 범주에 속하며 열확산도에 대한 기준값은 13.3mm²/s입니다. 당사의 측정은 이 열 확산도 값을 높은 정확도로 확인합니다. 사파이어는 뛰어난 열 및 광학 특성으로 인해 레이저 기술 및 LED용 마이크로 일렉트로닉스에 자주 사용됩니다.
인접한 측정 곡선은 여기와 적외선 사이의 위상 변화와 레이저를 구동하는 데 사용되는 각도 주파수의 제곱근과 관련된 적외선 복사의 진폭 유형을 보여줍니다. 열 전도도는 이 두 곡선의 선형 부분의 기울기로부터 결정됩니다.
적용 분야: 구리 500μm
특히 560μm의 얇은 구리 호일은 전자 산업에서 방열판으로 자주 사용됩니다. 효율적인 열 분배를 통해 전자 부품의 열 방출에 중요한 역할을 하여 기기의 성능과 수명을 향상시킵니다. 스마트폰, 노트북과 같은 일상적인 기기부터 첨단 항공 우주 시스템까지 다양한 분야에 적용됩니다. 이 샘플의 기준값은 117mm²/s입니다.
인접한 측정 곡선은 레이저를 구동하는 데 사용되는 각 주파수의 제곱근과 관련하여 여기와 적외선 사이의 위상 변화와 적외선 방사선의 특정 진폭을 보여줍니다. 열 전도도는 이 두 곡선의 선형 부분의 기울기로부터 결정됩니다.
폴리머
폴리머는 전자, 에너지 저장, 코팅 및 기능성 층과 같은 현대 기술에서 박막, 호일 및 멤브레인의 형태로 자주 사용됩니다.
안정적인 성능을 위해서는 특히 방열, 열 관리 및 장기적인 안정성과 관련하여 열전도율과 열 전도성에 대한 정확한 이해가 필수적입니다.
LINSEIS PLH L53은 주기적 레이저 가열 방식을 사용하여 얇은 폴리머 기반 재료의 정확한 비접촉식 열 특성 분석을 가능하게 합니다.
이 광학 기술은 기존의 접촉 기반 방법을 사용할 수 없는 저질량 및 마이크로미터 두께의 폴리머 층에 이상적입니다.
PLH 측정은 재료 개발, 비교 및 최적화를 지원하고 응용 분야 중심의 폴리머 설계를 위한 신뢰할 수 있는 열물리학적 데이터를 제공합니다.
적용 분야: 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 100μm
테프론으로 더 잘 알려진 얇은 고분자 필름인 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)의 경우, PTFE의 열 확산성 기준값은 0.11mm²/s입니다. 테프론은 음식물이 팬에 눌어붙지 않고 쉽게 세척할 수 있도록 팬의 코팅재로 사용됩니다. 이 코팅의 두께는 30μm에서 150μm까지 다양합니다.
오른쪽의 측정 다이어그램은 여기와 적외선 사이의 위상 변화와 레이저를 구동하는 데 사용되는 각 주파수의 제곱근과 관련된 적외선 진폭의 유형을 보여줍니다. 열 확산도는 이 두 곡선의 선형 부분의 기울기로부터 결정됩니다.
적용 분야: PTFE 100 μm의 반복성
두께 105.6μm의 폴리테트라플루오로에틸렌 측정의 반복성은 1%를 약간 상회하는 우수한 수준입니다. 이를 통해 측정 방법과 높은 성능을 확인할 수 있습니다.
충분한 정보 제공
