원자력 산업에서의 애플리케이션
원자력 산업의 재료 테스트 및 열 안전
도전 과제 및 보안 측면
원자력 분야에서 사용되는 소재는 높은 기계적, 열적, 방사선 관련 스트레스를 동시에 견뎌내야 합니다. 열 전도성 및 팽창 거동 외에도 부식 및 방사선 손상에 대한 안정성도 주요 파라미터입니다.
원자력 에너지
원자력 에너지와 같은 분야에서는 사용되는 재료의 열적 특성에 대한 지식이 중요한 안전 요소입니다.
특히 원자력 발전소나 원자로 운전 중에 발생하는 방사능이 원자로 밖으로 유출되는 것을 방지하는 것이 중요합니다. 이는 방사능과 높은 작동 압력 및 온도를 영구적으로 견딜 수 있는 소재를 건축에 사용해야만 달성할 수 있습니다.
이를 위해 린사이스는 전자 부품을 측정 장치에서 분리한 측정 장치를 개발했습니다.
원자로용 재료 연구 진전
최근의 연구 프로젝트는 연료봉과 원자로 하우징을 위한 혁신적인 지르코늄 기반 합금, 세라믹 복합 시스템 및 중성자 저항성 재료 개발에 초점을 맞추고 있습니다. 원자로 작동 중 재료 수명, 미세 균열 및 상 변형에 대한 목표 분석은 열 분석의 가장 중요한 작업 중 하나입니다.
열 분석 방법과 그 장점
내방사선 설계가 적용된 특수 측정 장치는 극한의 조건에서도 열 특성에 대한 정밀한 데이터를 제공합니다. 이는 매우 중요합니다:
- 실제 작동 압력 및 온도에서의 현장 측정
- 간섭을 최소화하기 위한 분리형 전자 장치
- 모든 안전 관련 구성 요소에 대한 안전 마진 검증
용융 염 및 새로운 원자로 유형
혁신적인 핵분열 및 핵융합 원자로는 냉각 또는 전달 매체로 FLiNaK 및 이와 유사한 염을 사용합니다. 이러한 분석에는 점도, 내식성 및 연속 조사에 따른 장기 열 안정성 테스트가 포함됩니다.
실제 적용 사례 및 향후 전망
- 소형 모듈형 원자로(SMR)와 같은 새로운 유형의 원자로에 대한 테스트 개념 테스트
- 인시던트 시나리오 시뮬레이션 및 테스트
- 원자로 구성 요소의 장기 모니터링 및 서비스 수명 분석
- 최적화된 단열 특성을 갖춘 비상 소재 개발
