Dilatomètre - Linseis
팽창 측정

DIL L75 수평

연구 애플리케이션을 위한 수평 팽창계

설명

요점

고체, 분말, 페이스트 및 액체의 열 길이 변화를 측정하는 고정밀 팽창도계입니다.
고진공 밀폐 설계 덕분에 진공 상태는 물론 산화환원 분위기에서도 측정이 가능합니다.
이 시스템에는 고해상도 유도 변위 트랜스듀서가 있어 최고의 정확성, 재현성 및 장기적인 안정성을 보장합니다.
완전한 온도 조절 기능으로 장시간 연속 측정 시에도 장치가 안정적으로 유지됩니다.
자동 압력 제어를 통해 용도에 따라 접촉 압력을 정밀하고 지속적으로 설정할 수 있습니다.
DIL L75 Horizontal은 글로브박스에서 사용하도록 선택적으로 구성할 수 있습니다.

다음과 같은 물리적 속성을 측정할 수 있습니다:

극저온 옵션인 DIL L75 Vertical은 -263°C ~ +220°C의 온도에서 측정이 가능하고 다양한 시료 홀더, 진공 작동 및 제어된 분위기를 제공하며 최고의 정확성과 간편한 취급을 보장합니다.

고유 기능

고진공 밀폐형 푸시 로드 팽창계

진공 및 제어된 산화 또는 환원 분위기에서의 측정

고해상도 유도 변위 변환기 및 온도 조절 기능으로 정확성과 재현성 극대화

10~1000mN의 연속 접촉 압력에 대한 자동 압력 제어

'글로브박스'에서 사용하기 위한 기계 및 전기 부품의 선택적 분리

마찰이 없는 '제로 마찰' 디자인으로 소결 연구 및 ULE 소재에 이상적

추가 오븐을 위한 턴테이블 옵션이 있는 컴팩트한 디자인

263°C ~ +220°C의 온도에서 측정할 수 있는 극저온 옵션

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+49 (0) 9287/880 0



서비스 이용 가능 시간은 월요일부터 목요일 오전 8시부터 오후 4시까지, 금요일 오전 8시부터 오후 12시까지입니다.

저희가 도와드리겠습니다!

사양

흰색에 검은색

MODEL

DIL L75 Horizontal*

Temperature range:-180 up to 2800°C
LVDT
Delta L resolution:0,03 nm
Measuring range:+/- 2500 µm
Contact force:10 mN up to 1 N
Optical Encoder
Delta L resolution:0,1 nm
Measuring range:+/- 25000 µm
Automatic sample length detection:yes
Force modulation:yes
Contact force:10 mN up to 5N
Multiple furnace configuration:up to 2 furnaces
Motorized furnace operation:optional
Gas dosing:manual gas dosing or mass flow controller 1,3 or more gases
Contact force adjustment:included
Single/double dilatometer:optional
Softening point detection:included
Density determination:included
L-DTA:optional (up to 2000°C)
Rate controlled sintering (RCS):included
Thermal library:included
Electric thermostatization of measuring head:included
Low temperature options:LN2, Intracooler
Vacuum tight design:yes
Automatic evacuation system:optional
OGS oxygen getter system:optional
*Specs depend on configurations

오븐 프로그램

DIL L75 수평

TEMPERATURE

TYPE

HEATING ELEMENT

ATMOSPHERE

TEMPERATURE SENSOR

-180°C – 500°CL75/264Thermo coaxinert, oxid., red., vac.Type K
-180°C – 700°CL75/264/700Thermo coaxinert, oxid., red., vac.Type K
-180°C up to 1000°CL75/264/1000Thermo coaxinert, oxid., red., vac.Type K
RT – 1000°CL75/220SiC, Kanthalinert, oxid., red., vac.Type K
RT – 1400°CL75/230SiC, Kanthalinert, oxid., red., vac.Type S
RT – 1600°CL75/240SiCinert, oxid., red., vac.Type S
RT – 1650°CL75/240 PTPlatinuminert, oxid., vac.Type S
RT – 2000°CL75/260GraphiteN2/Vac.Type C and/oder Pyrometer
RT – 2800°CL75/280GraphiteN2/Vac.Pyrometer

액세서리

  • 샘플 준비용 장치
  • 다양한 샘플 홀더(크기, 재질)
  • 샘플 길이의 수동 또는 온라인 입력을 위한 캘리퍼스
  • 최대 3개의 오븐용 턴테이블
  • 다양한 가스 박스: 수동, 반자동 및 MFC 제어식
  • 소프트웨어 옵션 속도 제어 소결(RCS)
  • 다양한 로터리 및 터보 분자 펌프
  • 100% H2에서 작동 가능성
  • LN2 냉각

소프트웨어

값을 가시화하고 비교 가능하게 만들기

Microsoft® Windows®를 기반으로 하는 강력한 LINSEIS 열 분석 소프트웨어는 사용되는 하드웨어 외에도 열 분석 실험의 준비, 실행 및 평가에서 가장 중요한 기능을 수행합니다. 이 소프트웨어 패키지는 모든 장치별 설정 및 제어 기능을 프로그래밍하고 데이터 저장 및 평가를 위한 포괄적인 솔루션을 제공합니다. 이 패키지는 사내 소프트웨어 전문가와 애플리케이션 전문가가 개발했으며 수년에 걸쳐 테스트를 거쳤습니다.
팽창계 기능
  • 유리 전이 및 연화점 측정
  • 자동 연화 포인트 스위치 오프, 자유롭게 조정 가능(시스템 보호)
  • 절대적 또는 상대적 수축 또는 팽창 표시
  • 기술적/물리적 팽창 계수의 시각화 및 계산
  • 속도 제어 소결(소프트웨어 옵션)
  • 소결 공정 평가
  • 밀도 결정
  • 자동 평가 루틴
  • 시스템 보정(온도, 제로 커브 등)
  • 자동 영점 조정
  • 자동 펀치 접촉 압력 제어
일반 기능
  • 실시간 컬러 디스플레이
  • 자동 및 수동 스케일링
  • 자유롭게 선택할 수 있는 축의 표시(예: 온도 델타 L(y축) 대비 온도(x축))
  • 수학적 계산(예: 일차 및 이차 미분)
  • 전체 분석 저장
  • 멀티태스킹 기능
  • 다중 사용자 기능
  • 다양한 커브 섹션을 위한 확대/축소 옵션
  • 비교를 위해 여러 개의 커브를 서로 겹쳐서 로드할 수 있습니다.
  • 온라인 도움말 메뉴
  • 무료 라벨링
  • 측정 데이터의 EXCEL® 및 ASCII 내보내기
  • 데이터 평활화
  • 제로 커브 오프셋
  • 커서 기능
  • 통계 곡선 평가(신뢰 구간이 있는 평균값 곡선)
  • 데이터 및 확장 계수의 표 형식 출력
  • 알파 물리, 알파 기술, 상대 팽창 L/L0 계산
  • 곡선 산술, 덧셈, 뺄셈, 곱셈

애플리케이션 (Application)

적용 사례: 유리 세라믹

팽창 측정법은 유리 세라믹의 열팽창 계수(CTE)와 연화점을 측정하는 데 탁월한 방법입니다. 절대 팽창, 상대 팽창 및 열팽창 계수(CTE) 외에도 절대 팽창의 첫 번째 미분도 온도에 대해 계산할 수 있습니다. 미분의 O-통로는 열팽창의 최대치이므로 재료의 연화점을 정확하게 계산할 수 있습니다.

적용 사례: 세라믹/분말 야금학 첨단 세라믹의 생산 공정에서 소결 공정을 시뮬레이션할 수 있는지 여부는 큰 관심사입니다. 옵션으로 제공되는 RCS(속도 제어 소결) 소프트웨어 패키지를 사용하면 PALMOUR III 모델 이론에 따라 팽창계로 소결 공정을 제어할 수 있습니다. 이 응용 분야에서는 가열 속도가 밀도의 함수로 제어되므로 최종 밀도 100%에 도달하는 방식으로 ZrO2의 소결 공정을 제어합니다.

적용 예: 석영 샘플을 사용한 DTA 측정

DIL L75 팽창계와 DTA 평가 애드온을 사용하면 결정질(SiO2) 시료에서 온도 보정을 동시에 수행한 DTA 측정을 수행할 수 있습니다. 시료의 선형 가열 단계 동안 흡열 및 발열 반응에 의해 제어 동작이 변경되고 소프트웨어 프로그램에 의해 보정됩니다. 이러한 변화로부터 DTA 곡선이 생성됩니다. 문헌에 따르면 이러한 변화는 SiO2의 경우 574°C에서 일어나기 때문에 DTA 피크를 사용하여 보정을 확인할 수 있습니다.

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