STA L81: 열 중량 측정과 차동 주사 열량 측정의 조합
고유 기능
전자 제품 업그레이드
새로운 측정 전자장치는 상당한 성능 향상을 제공하며 ‘린세이 디지털 밸런스’ 아키텍처를 기반으로 합니다.
이 새로운 디지털 스케일 아키텍처의 장점은 다음과 같습니다.
드리프트 최소화
오랜 시간 동안 일관되게 높은 정밀도를 보장합니다.향상된 해상도
마이크로그램 미만의 범위에서 타의 추종을 불허하는 해상도.최고의 정확도
측정 결과의 신뢰성을 높입니다.재현성
반복 측정으로 일관된 결과를 보장합니다.
새로운 하드웨어 기능
트라이-커플 DTA 측정 시스템
불균질한 시료에서도 최소한의 흡열 및 발열 효과를 감지할 수 있는 3개의 열전대가 있는 DTA 측정 시스템입니다.부식성 시료용 재킷형 DTA 측정 시스템
까다로운 시료 환경을 위해 특별히 개발된 재킷형 DTA 시스템은 부식성 가스 및 공격적인 분해 생성물에 대한 추가적인 보호 기능을 제공합니다. 반응성이 높거나 오염 물질이 있는 경우에도 센서 시스템의 장기적인 내구성과 정밀한 열 유량 측정을 보장합니다.특허 받은 “강제 흐름” 방법
TG 또는 TG-DTA 측정을 통해 강제 가스 흐름을 활성화합니다. 최대 100%의 반응 가스가 시료에 선택적으로 공급됩니다.
이 혁신적인 방법을 통해 처음으로 확장 가능한 측정이 가능하므로 실제 조건에서 정밀하게 분석할 수 있습니다.
디자인 개선 사항
새로운 디바이스 디자인은 견고하면서도 시각적으로 매력적인 우아한 알루미늄 하우징이 특징입니다. LED 상태 표시줄은 중요한 정보를 사용자 친화적으로 시각화하여 보여줍니다. 터치 패널은 직관적인 조작을 가능하게 하고 편의성과 기능성을 결합한 현대적인 사용자 경험을 보장합니다. 새로운 디자인의 초점은 인체공학적 핸들링에 맞춰져 있습니다.
린세이스랩 링크
린사이스랩 링크는 측정 결과의 불확실성을 제거하기 위한 통합 솔루션을 제공합니다. 소프트웨어를 통해 어플리케이션 전문가에게 직접 액세스하여 올바른 측정 절차 및 결과 분석 방법에 대한 조언을 받을 수 있습니다. 이러한 직접적인 커뮤니케이션은 최적의 결과를 보장하고 측정의 효율성을 극대화하여 정확한 분석 및 연구와 원활한 프로세스 흐름을 보장합니다.
소프트웨어 개선 사항
Lex Bus 플러그 앤 플레이
최신 하드웨어 인터페이스 Lex Bus는 시스템 내 데이터 통신을 혁신합니다.
Lex Bus를 사용하면 새로운 하드웨어 및 소프트웨어 도구를 원활하고 효율적으로 통합할 수 있습니다.개선된 오븐 제어
더욱 최적화된 새로운 오븐 제어 시스템으로 더욱 정밀한 온도 제어가 가능합니다.
그 결과, 원하는 대로 정확하게 온도를 제어할 수 있어 더 나은 측정 결과를 얻을 수 있습니다.사용자 인터페이스를 갖춘 새로운 소프트웨어
이제 커뮤니케이션이 더욱 사용자의 요구에 집중됩니다:
항상 현재 상태에 대한 알림을 받고 필요할 때마다 맞춤형 지원을 받을 수 있습니다.프로세스 신뢰성
저희 소프트웨어는 프로세스 보안을 극대화하도록 최적화되었습니다: 데이터는 항상 보호되며 장애 발생 시에도 안전하게 처리할 수 있습니다.오류 메시지 및 버그 수정
시스템은 오류와 문제를 자동으로 인식하여 즉시 문서화하고 가능한 한 빨리 수정하여 가동 중단 시간을 최소화합니다.자동 업데이트 및 새로운 기능
정기적인 소프트웨어 자동 업데이트는 보안을 강화할 뿐만 아니라 새로운 기능을 지속적으로 제공합니다.영구적인 시스템 모니터링
소프트웨어는 모든 시스템 매개변수를 영구적으로 모니터링하여 항상 최적의 성능을 제공합니다.예방적 유지보수 및 문제 감지
당사의 예방적 유지보수 접근 방식은 손상이 발생하기 전에 문제와 마모를 조기에 인식하여 기기가 장기간 최상의 상태를 유지할 수 있도록 합니다.
자동 대피
이 기기에는 효율적인 프로세스와 원활한 작동을 보장하는 자동 비우기 기능이 통합되어 있습니다.
진화한 가스 분석 및 가스 안전 시스템
선택 사항인 MS, FTIR 또는 GCMS를 사용한 가스 분석은 귀중한 추가 정보를 제공합니다. 이 시스템은 정밀한 가스 주입을 위해 독립형 또는 통합형 MFC를 지원하며 가열식 주입구와 같은 옵션으로 맞춤화할 수 있습니다. 유연한 가스 안전 시스템을 통해 수소 또는 이산화탄소와 같은 가스를 안전하게 사용할 수 있습니다.
하이라이트
고해상도 DTA(열전대 3개)
액세서리 스타터 키트
샘플 로봇
넓은 온도 범위
부식성 애플리케이션을 위한 차폐형 DTA
진공 및 제어 대기
자동 대피 및 보정
주요 기능
넓은 온도 범위
–150 °C ~ 2400 °C – LINSEIS STA 장치에는 최대 2개의 퍼니스를 동시에 장착할 수 있습니다. 다양한 퍼니스 유형을 선택할 수 있어 시중에서 가장 넓은 온도 범위에서 측정할 수 있습니다.
샘플 로봇
STA L81에는 시료 처리량을 극대화하기 위해 무인 시료 측정이 가능한 검증된 시료 로봇을 장착할 수 있습니다.
진공 및 제어 대기
- 고진공은 물론 불활성, 환원, 산화 또는 가습 대기를 지원합니다.
- 선택적으로 최대 5bar 과압으로 가압이 가능합니다.
- 특정 부식 조건에 대한 분석은 적절한 예방 조치를 통해 실현할 수 있습니다.
- 잔류 가스 분석을 위해 가열식 모세관을 선택적으로 통합할 수 있습니다.
통합 LINSEIS 플랫폼
통합된 LINSEIS 소프트웨어는 하드웨어와 소프트웨어를 결합한 종합 솔루션을 제공하여 프로세스의 안정성과 정밀도를 극대화합니다. 표준화된 플랫폼을 통해 외부 파트너의 구성 요소와 장치를 원활하게 통합할 수 있어 전체 시스템이 특히 견고하고 안정적입니다.
질문이 있으신가요? 전화로 문의하세요!
+49 (0) 9287/880 0
서비스 이용 가능 시간은 월요일부터 목요일 오전 8시부터 오후 4시까지, 금요일 오전 8시부터 오후 12시까지입니다.
저희가 도와드리겠습니다!
사양
12가지 오븐 사용 가능
온도 범위: -150°C ~ 2400°C
22가지 센서 사용 가능
유연성과 정밀도를 극대화하기 위해 개발된 고성능 STA에 대해 알아보세요:
가열 속도: 0.01~100K/min(요청 시 0.001K/min도 가능)
온도 분해능: 0,001 K
대기압: 최대 10-⁵ mbar의 진공(펌프에 따라 다름), 최대 5bar의 압력(옵션)
저울 분해능: 0.01 / 0.02 / 0.1 μg
센서 옵션: TG, TG-DTA, TG-DSC(E- / K- / S- / B- / C- 센서 포함)(C = DTA만 해당)
Hoc온도 전문가
STA L81 텅스텐 퍼니스는 최대 2400°C의 초고온 범위에서 사용할 수 있는 신뢰할 수 있는 솔루션입니다. 고온에서 많은 시료와 반응할 수 있는 흑연과 달리 텅스텐은 까다로운 조건에서도 높은 화학적 안정성을 제공합니다.
민감한 물질에 이상적인 이 오븐은 원치 않는 상호 작용 없이 정밀한 측정 결과를 보장합니다. 견고성과 성능을 극대화하도록 설계된 이 오븐은 최고 온도와 시료 호환성이 요구되는 경우 가장 먼저 선택해야 합니다.
권장 장비
EGA - 진화 가스 분석
가스 주입 및 가스 안전
방법
동시 열 분석
동시 열 분석(STA) 는 열 중량 분석(TG) 와 시차 주사 열량 측정(DSC) 를 한 번의 측정으로 결합합니다. 동일한 시료에 대해 동일한 조건에서 질량 및 열 효과의 변화가 동시에 기록됩니다.
이러한 동시 접근 방식은 시료 형상, 가열 속도 또는 대기의 차이로 인해 발생할 수 있는 편차를 방지합니다. 두 신호가 동시에 기록되므로 결과를 직접 비교할 수 있고 복잡한 열 프로세스를 정확하게 해석할 수 있습니다.
STA를 사용하면 질량 변화가 있는 열 공정과 없는 열 공정을 구분할 수 있습니다. 질량 변화:
DSC 는 예를 들어 녹는, 결정화 또는 상 전이에 대한 TG 데이터는 분해, 산화 또는 기화. 이 이중 감지는 다단계 또는 중복 반응에 대한 자세한 인사이트를 제공합니다.
TG와 DSC 신호의 상관관계는 또한 다음을 가능하게 합니다. 엔탈피 보정 질량 손실에 기초하여 정량적 정확도를 향상시킬 수도 있습니다.
STA는 특히 최신 재료 분석에 유용합니다, 플라스틱, 제약 및 무기 물질을 분석하는 데 특히 유용하며 단 한 번의 실험으로 효율적이고 재현 가능한 열 분석을 가능하게 합니다.
STA L81의 기능 원리
STA L81은 열무게 측정과 열량 측정을 단일 프로세스로 결합하여 동시 열 분석을 수행합니다. 시료를 도가니에 넣고 정밀하게 제어된 가열 또는 냉각 프로그램을 적용합니다.
전체 온도 사이클 동안 STA L81은 두 가지 주요 측정 변수를 지속적으로 기록합니다:
질량 변화 – 분해, 산화 또는 휘발성 성분의 방출로 인한 체중 감소 또는 증가를 고감도로 측정합니다.
열 흐름 – 용융, 결정화 또는 상 전이와 같은 열 이벤트는 열 흡수 또는 방출의 변화를 통해 감지됩니다.
STA L81은 동일한 조건에서 동일한 시료에 대해 두 신호를 동시에 기록함으로써 열 거동과 재료 구성에 대한 상세한 분석을 가능하게 합니다. 이 방법은 높은 데이터 품질과 열 효과와 질량 변화 사이의 직접적인 상관관계를 보장합니다.
STA L81로 유리한 출발 - 모든 요구 사항을 충족하는 유연한 옵션
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STA L81 설명 - 기능, 용도 및 성능
빔 밸런스
강제 흐름
강제 흐름 – 기체-고체 반응 조사 시 장점
(특허 출원 중)
강제 유동 원리는 기체와 고체 상 사이의 반응을 분석하는 데 많은 이점을 제공합니다:
제어 조건
재현 가능한 측정 결과를 위한 반응 환경의 정밀한 제어.반응 시간 단축
지속적인 가스 흐름을 통해 느린 반응을 가속화합니다.더 나은 혼합
반응물의 고른 분포로 반응 역학 개선.지속적인 분석
실시간 모니터링 및 대응 제어가 가능합니다.확장성
다양한 볼륨과 유량에 쉽게 적응할 수 있어 생산 프로세스를 최적화하는 데 이상적입니다.
강제 유량 원리는 열무게 분석(TGA) 과 차동 열분석법(DTA ) 모두에 사용할 수 있습니다. 따라서 이 기술의 적용 범위가 상당히 확장되어 열 분석에서 보다 정밀한 분석과 고급 검사 방법이 가능해졌습니다.
가스 공급이 다른 구리의 산화 속도
구리의 산화는 구리 산화물을 생성하며, 반응 속도는 가스 공급에 따라 크게 달라집니다. 강제 흐름 원리는 산화제(O₂)가 처음부터 시료 물질 전체에 빠르고 균일하게 분포되도록 합니다. 따라서 가스가 시료에 서서히 도달하는 기존 방법보다 훨씬 빠르게 반응이 진행됩니다.
산화구리 형성 반응은 다음과 같습니다:
2Cu + O₂ → 2 CuO
강제 가스 흐름으로 인해 산소가 구리와 효율적으로 반응하여 실제 조건에서 반응이 가속화되고 보다 정밀한 분석이 가능합니다.
어떤 센서를 사용할 수 있나요?
어떤 오븐 프로그램을 사용할 수 있나요?
TEMPERATUR | TYP | ELEMENT | ATMOSPHÄRE | TC-TYP |
|---|---|---|---|---|
| -70°C – 400°C | L81/24/RCF | Nur hängend, Intracooler / Kanthal | inert, oxid, red., vak. | K |
| -150°C – 500°C | L81/24/500 | Kanthal | inert, oxid, red., vak. | K |
| -150°C – 700°C | L81/24/700 | Kanthal | inert, oxid, red., vak. | K |
| -150°C – 1000°C | L81/24/1000 | Kanthal | inert, oxid, red., vak. | K |
| RT – 1000°C | L81/20AC | SiC | inert, oxid, red., vak. | K |
| RT – 1600°C | L81/20AC | SiC | inert, oxid, red., vak. | S |
| RT – 1750°C | L81/250 | MoSi2 | inert, oxid, vak. | B |
| RT – 2000°C | L81/20/G/2000 | Graphit | inert, red. | C |
| RT – 2400°C | L81/20/G/2400 | Graphit | inert, red. | Pyrometer |
| RT – 2800°C | L81/20/G/2800 | Graphit | inert, red. | Pyrometer |
| RT – 2400°C | L81/20/T | Wolfram | inert, red. | C |
| RT – 1000°C | L81/200 | Glühzünder | inert, oxid, red., vak. | S/K |
소프트웨어
값을 가시화하고 비교 가능하게 만들기
모든 LINSEIS 열분석 장치는 소프트웨어로 제어됩니다. 개별 소프트웨어 모듈은 Microsoft® Windows® 운영 체제에서만 실행됩니다. 전체 소프트웨어는 온도 제어, 데이터 수집 및 데이터 평가의 세 가지 모듈로 구성됩니다. Windows® 소프트웨어에는 열분석 측정을 준비, 수행 및 분석하는 데 필요한 모든 필수 기능이 포함되어 있습니다. 엔드레스하우저의 전문가와 애플리케이션 전문가 덕분에 린사이스는 포괄적이고 이해하기 쉬우며 사용자 친화적인 소프트웨어를 개발할 수 있었습니다.
소프트웨어 기능
- 텍스트 편집에 적합한 프로그램
- 정전 시 데이터 백업
- 열전대 파손 방지
최소 매개변수 입력으로 측정 반복- 현재 측정값 평가
- 최대 50개의 커브 비교
- 분석 저장 및 내보내기
- ASCII 데이터 내보내기 및 가져오기
- MS Excel로 데이터 내보내기
- 다중 방법 분석(DSC, TGA, TMA, DIL 등)
- 줌 기능
- 1 및 2 파생
- 곡선 산술
- 통계 분석 패키지
- 자동 보정
- 동역학 및 서비스 수명 예측(옵션)
- 소프트웨어 패키지
TG 기능:
- 질량 변화(% 및 mg)
- 속도 제어 질량 손실(RCML)
- 질량 손실 평가
- 잔여 질량 평가
- “동적 TGA 측정에 대한 참고 사항” (선택 사항, 유료 서비스)
HDSC 기능:
- 유리 전이 온도
- 복잡한 피크 평가
- 시료 온도에 대한 멀티포인트 교정
- 엔탈피 변화에 대한 멀티포인트 보정
- 열 흐름에 대한 Cp 보정
- 신호 제어 측정 방법
LINSEIS 열 라이브러리
LINSEIS 열 라이브러리 소프트웨어 패키지는 잘 알려져 있고 사용자 친화적인 LINSEIS 플래티넘 평가 소프트웨어의 옵션으로, 거의 모든 장치에 통합되어 있습니다. 열 라이브러리를 사용하면 단 1~2초 만에 전체 곡선을 수천 개의 참조 및 표준 자료가 포함된 데이터베이스와 비교할 수 있습니다.
다중 악기
모든 LINSEIS 계측기 DSC, DIL, STA, HFM, LFA 등은 소프트웨어 템플릿을 통해 제어할 수 있습니다.
다국어
저희 소프트웨어는 다음과 같은 다양한 언어로 제공됩니다: 영어, 스페인어, 프랑스어, 독일어, 중국어, 한국어, 일본어 등으로 제공됩니다.
보고서 생성기
맞춤형 측정 보고서 작성을 위한 편리한 템플릿 선택.
다중 사용자
관리자는 디바이스 작동 권한이 다른 여러 사용자 수준을 설정할 수 있습니다. 로그 파일도 옵션으로 사용할 수 있습니다.
키네틱 소프트웨어
원료 및 제품의 열 거동을 조사하기 위한 DSC, DTA, TGA, EGA(TG-MS, TG-FTIR) 데이터의 동역학 분석.
데이터베이스
최첨단 데이터베이스를 통해 최대 1,000개의 데이터 레코드로 간편하게 데이터를 관리할 수 있습니다.
애플리케이션 (Application)
자동차 및 항공우주 산업
열물리 측정 방법은 자동차 엔지니어링, 항공, 위성 기술 및 유인 우주 임무를 포함한 운송 및 항공우주 산업의 연구 개발에서 없어서는 안 될 도구입니다. 부품 테스트, 품질 보증, 프로세스 최적화 및 결함 분석과 같은 주요 작업을 지원합니다.
차량은 운행 중 다양한 환경 조건에 노출되어 장기적으로 외관과 성능 모두에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 영향을 이해하고 제품 수명을 개선하는 데 있어 당사 장치에서 제공하는 기후 시뮬레이션 및 열 분석은 매우 중요합니다.
여기에는 기술 부품의 열 거동과 노화 저항성을 평가하는 데 결정적인 요소인 고무와 같은 소재의 열 확산도를 정밀하게 측정하는 것이 포함됩니다.
적용 사례: CaC₂O₄ – H₂O의 분해
옥살산칼슘이 분해되는 동안 방출된 가스는 가열된 모세관을 통해 질량 분석기로 공급되었습니다. 질량 번호 18(물), 28(일산화탄소 ), 44(이산화탄소 )에 대한 이온 전류가 다이어그램에 겹쳐져 있습니다.
건축 자재 (Building Materials)
동시 열 분석(STA)은 콘크리트, 시멘트, 모르타르, 석고 및 기타 광물 재료와 같은 건축 자재의 특성을 분석하는 데 효과적인 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 변형 유리의 유리 전이, 바인더 분해, 분해 거동, 시멘트 수화 과정 및 재료 팽창 또는 수축을 자세히 조사할 수 있습니다.
개별 장치를 사용한 개별 측정과 달리 STA를 사용하면 한 번의 실험으로 질량 변화와 열 흐름을 동시에 기록할 수 있습니다. 따라서 동일한 테스트 조건에서 열무게 측정(TGA) 및 열량 측정(DSC) 데이터를 정확하게 상호 연관시킬 수 있습니다.
STA는 동일한 대기 및 가열 속도에서 실시간으로 열 및 질량 관련 프로세스를 병렬로 기록함으로써 복잡한 건축 자재의 열 거동에 대한 신뢰할 수 있고 시간을 절약하며 포괄적인 통찰력을 제공합니다.
적용 사례: 시멘트
시멘트의 주성분은 규산 트리칼슘, 규산 디칼슘 및 알루미늄산 트리칼슘입니다. 물과 혼합하면 수화물이 천천히 형성됩니다. 처음에는 흡수된 물이 증발합니다.
약 570°C에서 규산칼슘의 수화물이 분해됩니다. 그 다음에는 칼슘, 마그네슘, 알루미늄의 수산화물이 생성됩니다. 그런 다음 탄산칼슘에서 이산화탄소(CO₂ )가 방출됩니다.
금속 및 합금 (Metals and Alloy Industry)
산업용 애플리케이션에 사용되는 금속은 의도된 기능에 따른 특정 특성을 충족해야 합니다. 경도, 기계적 강도, 열팽창, 열전도도, 산화 및 부식에 대한 저항성과 같은 특성은 긴 사용 수명과 신뢰성을 보장하기 위해 사용 조건과 일치해야 합니다.
순수 금속은 이러한 요구 사항을 충족하지 못하는 경우가 많기 때문에 일반적으로 금속, 반금속 또는 비금속과 같은 다른 원소와 합금합니다. 합금으로 알려진 이러한 조합은 재료 특성을 개선하고 다양한 기술적 응용을 가능하게 합니다.
열물리 측정 방법을 사용하면 판금, 기판 또는 기타 금속 제품에 사용되는 원료의 상 전이, 결정화 온도, 상태 변화 및 열적 안정성과 같은 중요한 재료 거동을 분석할 수 있습니다. 측정 가능한 다른 파라미터로는 비열 용량, 선형 열팽창, 융점 등이 있습니다.
적용 사례: STA L81 – 고온 어플리케이션에서 산화알루미늄(Al₂O₃)의 용융 거동 측정
산화알루미늄(Al₂O₃)은 2070°C의 높은 용융 온도가 특징이며, 따라서 최대 2000°C의 고온 애플리케이션에 이상적인 소재입니다.
무엇보다도 열 분석에서 용융 거동에 대한 기준 물질로 사용되며, STA L81 (동시 DSC 또는 DTA와 결합된 TG)을 사용한 다음 측정에서와 같이 용융 거동에 대한 기준 물질로 사용됩니다.
적용 사례: STA L81 – 팔라듐 용융 분석
희귀한 은백색 광택 금속인 팔라듐은 녹는점이 높고 특수한 열물리학적 특성으로 인해 열 분석에서 분석됩니다.
팔라듐은 STA L81을 사용하여 실험실에서 분석했습니다. 측정은 5.6mg의 팔라듐 와이어를 사용하여 질소 분위기에서 5K/min의 가열 속도로 수행되었습니다. 결과 DTA 곡선은 1554.3°C에서 시작되고 1559.3°C에서 오프셋되는 팔라듐의 용융 과정을 나타내는 뚜렷한 흡열 피크를 보여줍니다. 피크 아래 영역은 -157.3mJ/mg이며 핵융합 엔탈피에 해당합니다.
이러한 용융 거동 및 용융 엔탈피의 정밀한 측정은 DSC 장치의 교정에 필수적이며 광범위한 연구 및 산업 응용 분야의 열 분석에서 높은 정확도를 보장합니다.
충분한 정보 제공
