概要
要点
リンザイスDIL L75 HP高圧ディラトメーターは、熱分析において全く新しい応用分野を開拓します。このシステムは常温から1100/1400/1800 ℃までの温度範囲と100/150 barまでの圧力範囲で長さの変化を測定できます。これにより、この装置は世界で唯一の高圧ディラトメーターとなりました。水蒸気発生装置や複雑なガス制御も、もちろんオプションとして用意されています。
サンプルのさらなる情報を得るために、もちろん測定装置を質量分析計（QMS）やFTIRシステムとカップリングして、いつでも排気ガスを分析することができます。
このカップリングはLINSEISの特別に統合されたハードウェアとソフトウェアのコンセプトによって実現されます。
結果を解釈するためにいくつかのライブラリが用意されています。
ユニークな特徴
常温から1800℃までの温度と
150 barまでの圧力における長さ変化の測定
水蒸気発生装置と複雑なガス制御（オプション）
排気ガス分析のための質量分析計（QMS）またはFTIRシステムとの結合
結果を解釈するための広範なライブラリを備えた、
統合されたハードウェアとソフトウェアのコンセプト
サービスホットライン
+49 (0) 9287/880 0
月曜日から木曜日は午前8時から午後4時まで、金曜日は午前8時から午後12時までご利用いただけます。
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仕様
MODEL | DIL L75 HP/1 (DIL HP L70)* |
|---|---|
| Temperature range: | RT up to 1100 °C |
| Max. pressure: | max. 150 bar |
| Vacuum: | 10-4 mbar |
| Sample holder: | fused silicia < 1100 °C, Al2O3 < 1750 °C |
| Max. sample length: | 50 mm |
| Sample diameter: | 7/12/20 mm |
| Adjustable sample pressure: | up to 1000 mN |
| Measuring range: | 500 / 5000 µm |
| Resolution: | 0,125 nm |
| Options: | Pressure controllable Gas Mixing System (MFC´s) |
| Atmosphere: | inert, oxid.*, red., vac. |
| *Specifications depend on the configurations |
MODEL | DIL L75 HP/2 (DIL HP L70)* |
|---|---|
| Temperature range: | RT up to 1400/1800°C |
| Max. pressure: | max. 100 bar |
| Vacuum: | 10-4 mbar |
| Sample holder: | fused silicia < 1100 °C, Al2O3 < 1750 °C |
| Max. sample length: | 50 mm |
| Sample diameter: | 7/12/20 mm |
| Adjustable sample pressure: | up to 1000 mN |
| Measuring range: | 500 / 5000 µm |
| Resolution: | 0,125 nm |
| Options: | Pressure controllable Gas Mixing System (MFC´s) |
| Atmosphere: | inert, oxid.*, red., vac. |
| *Specifications depend on the configurations |
オーブンとアクセサリー
- サンプル前処理装置
- 各種サンプルホルダー（サイズ、材質）
- 試料長を手動またはオンラインで入力するノギス
- 各種ガスボックス：手動、半自動、MFC制御
- 速度制御焼結（RCS）ソフトウェアオプション
- 各種ロータリーポンプ、ターボ分子ポンプ
- 100% H2下での運転の可能性
- LN2冷却
- 各種ディラトメーター測定システムの選択
ソフトウェア
価値を可視化し、比較可能にする
Microsoft® Windows®をベースとした強力なLINSEIS熱分析ソフトウェアは、使用するハードウェアに加えて、熱分析実験の準備、実行、評価において最も重要な機能を果たします。 このソフトウェアパッケージにより、リンザイスは全ての装置固有の設定と制御機能のプログラミング、データの保存と評価のための包括的なソリューションを提供します。このパッケージは社内のソフトウェアスペシャリストとアプリケーションの専門家によって開発され、長年にわたり試用されてきました。
ディラトメーターの機能
- ガラス転移点と軟化点の決定
- 自動ソフトニングポイントスイッチオフ、自由に調整可能（システム保護）
- 絶対的または相対的な収縮または膨張の表示
- 技術的/物理的膨張係数の可視化と計算
- 速度制御焼結（ソフトウェアオプション）
- 焼結プロセス評価
- 密度の決定
- 自動評価ルーチン
- システム補正（温度、ゼロカーブなど）
- 自動ゼロ点調整
- 自動パンチ接点圧力制御
一般的な機能
- リアルタイムカラーディスプレイ
- 自動および手動スケーリング
- 自由に選択可能な軸の表示（例：温度
デルタL（Y軸）に対する温度（X軸）など） - 数学的計算（一次導関数、二次導関数など）
- 評価データの一括保存
- マルチタスク機能
- マルチユーザー機能
- 様々なカーブセクションのズームオプション
- 任意の数のカーブを重ねて読み込み比較可能
- オンラインヘルプメニュー
- 自由なラベリング
- 測定データのEXCEL®およびASCIIエクスポート
- データの平滑化
- ゼロカーブのオフセット
- カーソル機能
- 統計的曲線評価（信頼区間を含む平均値曲線）
- データと膨張係数の表形式プリントアウト
- アルファ・フィジックス、アルファ・テック、相対膨張L/L0の計算
- 曲線演算、加算、減算、乗算
計測システム
用途例：酸化ジルコニウムセラミックス – 熱膨張 / RCS / 焼結
焼結プロセスのシミュレーションは、ハイテクセラミックスの製造プロセスにおいて大きな関心を集めています。理想的な焼結速度と温度を知ることは非常に重要です。シミュレーションに加えて、焼結条件の測定と実験による最適化も頻繁に用いられる手法です。オプションのRCS(Rate Controlled Sintering)ソフトウェ アパッケージを使用すると、PALMOUR IIIの理論に従っ たディラトメーターによる制御焼結をプログラムすること ができます。右のアプリケーションでは、典型的なセラミック原料であるZrO2成形体（グリーンボディ）の焼結プロセスを示しています。
この実験では、焼結速度はRCSソフトウェアによって定義され、一定に保たれるようにプログラムしました。赤い曲線は試料の温度、つまり加熱速度を示しています。青と緑の曲線は長さの変化を示し、紫の曲線は長さの変化の微分です。試料は横型L75ディラトメーターで直線的に加熱しました。50分後、約900 ℃で焼結が始まりました。RCSソフトウェアは、約60分後に焼結速度が著しく低下するまで、線形焼結を達成するために加熱速度を増加させました。その後、RCSソフトウェアは加熱速度を下げ、試料長は約180分後に一定値（プラトー）に達し、焼成されたZrO2の最終密度が得られました。
使用例：純鉄-熱膨張/キュリー点
鉄は最も一般的に使用される建築材料のひとつであり、世界で最も豊富な金属のひとつです。 すべての鋼（スチール）の主成分が鉄なので、ほとんどの自動車や建物は多かれ少なかれ鉄でできているということになります。 鉄の機械的特性は、これらすべての用途に理想的な素材であることを示しています。
鉄は非常に硬く、安定していて扱いやすく、むき出しの炉でも鍛造することができます。 ほとんどの鋼は、様々な割合で他の金属や炭素を含んでおり、それによって色、硬度、耐薬品性など、多岐にわたる特性が付与されています。言うまでもなく鉄は最もよく知られている材料の一つで、鉄や鋼の分析は、熱分析の中で最も代表的な測定例の一つとなっています。
この測定例では、アルゴン雰囲気下での鉄試料の線熱膨張率（ΔL-赤い曲線）と熱膨張係数CTE（青い曲線）を示しています。加熱速度は5 K/分です。736.3 ℃（CTEが最大値になる温度）を超えると収縮が観察されますが、これはキュリー点としても知られる相転移現象によるものです。測定値と文献値との差は、試料の汚染や微量に含まれていた他の元素によるものだと考えられます。
