{"id":100096,"date":"2024-07-18T09:30:45","date_gmt":"2024-07-18T07:30:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.linseis.com\/non-categorizzato\/stampa-3d-polimeri\/"},"modified":"2026-01-13T08:27:36","modified_gmt":"2026-01-13T07:27:36","slug":"stampa-3d-polimeri","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.linseis.com\/it\/conoscenza\/stampa-3d-polimeri\/","title":{"rendered":"Stampa 3D – Polimeri"},"content":{"rendered":"\t\t
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La plastica \u00e8 presente in tutti i settori della vita, come imballaggi, automobili, tessuti, utensili, giocattoli, multimedia, ecc.<\/p>

Il vantaggio delle materie plastiche \u00e8 che le loro propriet\u00e0 tecniche, come l’elasticit\u00e0, la durezza, la resistenza alla temperatura e agli agenti chimici, possono essere modificate in quasi tutti i modi utilizzando diversi materiali di base, processi di produzione e additivi.<\/p>

I polimeri pi\u00f9 comunemente utilizzati \n polimeri<\/strong>\n<\/a> sono il polietilene (PE), il polipropilene (PP), il cloruro di polivinile (PVC), il polistirene (PS), il poliuretano (PUR) e il polietilene tereftalato (PET).<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Processo di stampa 3D per polimeri\n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Lo stampaggio a iniezione, spesso indicato anche come stampaggio a iniezione o processo di stampaggio a iniezione, si basa sullo stampaggio primario. La pressa a iniezione liquefa la plastica in forma di granulato e la inietta sotto pressione nello stampo corrispondente. Il materiale si raffredda nello stampo e torna allo stato solido. L’oggetto finito pu\u00f2 quindi essere rimosso dallo stampo e, se necessario, rilavorato. Il vantaggio di questo processo \u00e8 che gli stampi originali possono essere riutilizzati e si possono produrre grandi quantit\u00e0 in modo rapido ed economico.

Tuttavia, la produzione additiva \u00e8 sempre pi\u00f9 utilizzata anche per produrre parti in plastica. Il vantaggio delle stampanti 3D rispetto alle macchine per lo stampaggio a iniezione \u00e8 che sono significativamente pi\u00f9 piccole, non \u00e8 necessario produrre e sostituire stampi master e non sono richiesti strumenti speciali. La produzione additiva \u00e8 particolarmente utile per la produzione di pezzi in piccole quantit\u00e0 o con geometrie complesse. Di conseguenza, i processi di stampa sono ideali per la produzione di prototipi e modelli o di strumenti speciali.

Le stampanti 3D sono ormai pronte per la produzione in serie e possono essere utilizzate in modo relativamente economico anche per uso privato. Ci\u00f2 significa che la produzione additiva di parti in plastica viene utilizzata in molti settori, come l’industria, la ricerca, l’edilizia, l’arte, l’industria e anche la casa. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Modellazione a deposizione fusa (FDM) \/ Fabbricazione a filamento fuso (FFF)\n<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tUno dei processi di stampa 3D pi\u00f9 utilizzati per i polimeri \u00e8 l’estrusione di materiale, come la modellazione a deposizione fusa (FDM) o la fabbricazione a filamento fuso (FFF). Si tratta di fondere un filamento di un materiale termoplastico solido forzandolo attraverso un ugello estrusore riscaldato. Il materiale viene poi posizionato sul letto di stampa nel percorso specificato dal modello, sul quale il filamento si raffredda e forma uno strato. Questo processo viene ripetuto strato per strato fino alla completa realizzazione del componente. I filamenti termoplastici sono solitamente realizzati in PLA, ABS, PET o PETG. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Fotopolimerizzazione\n<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Un altro processo comune \u00e8 la fotopolimerizzazione in vasca (Vat photopolymerisation), in cui una fonte di luce polimerizza selettivamente una resina fotopolimerica in una vasca. Questo metodo comprende la stereolitografia (SLA) e l’elaborazione digitale della luce (DLP). La differenza principale tra i due metodi \u00e8 la fonte di luce: la SLA utilizza punti laser, mentre la DLP utilizza un proiettore di luce.

Esistono altri processi che possono essere utilizzati per la produzione additiva di materie plastiche, come la fusione a letto di polvere, che include la sinterizzazione laser selettiva (SLS).

In questo processo, una fonte di energia termica (laser) scioglie le particelle di polvere nell’area di costruzione, quindi viene applicato un nuovo strato di polvere e il processo viene ripetuto. Un vantaggio \u00e8 che la polvere inutilizzata intorno al componente sostiene la costruzione e pu\u00f2 essere riutilizzata. In questo caso viene utilizzata una polvere termoplastica, come il nylon.

I fotopolimeri o le cere sono spesso utilizzati per l’applicazione di materiale a getto libero (material jetting). La stampante deposita selettivamente gocce di materiale sul letto di stampa o sullo strato precedente, che vengono poi polimerizzate. In questo processo \u00e8 possibile utilizzare contemporaneamente diversi materiali per lo stesso oggetto. Questo \u00e8 particolarmente vantaggioso per i componenti complessi che richiedono una struttura di supporto. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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A seconda dei requisiti dei componenti da stampare, si possono prendere in considerazione diversi polimeri, che si differenziano per le loro propriet\u00e0 ottiche, meccaniche e termiche, oltre che per il grado di difficolt\u00e0 della stampa. I materiali pi\u00f9 comunemente utilizzati per la stampa 3D sono il PLA (acido polilattico), una plastica biodegradabile ricavata dai derivati dell’amido di mais e facile da stampare, e l’ABS (acrilonitrile butadiene stirene), a base di petrolio. Quest’ultimo \u00e8 molto robusto e durevole e viene utilizzato, ad esempio, per gli interni dei veicoli o per i giocattoli. <\/p>

Vengono utilizzati anche PET, PETG (PET combinato con glicole), nylon, polipropilene (PP) e PMMA (noto anche come vetro acrilico o plexiglas). L’aspetto e le propriet\u00e0 di questi materiali possono essere modificati con additivi come metalli, ceramica, carbonio o legno, in modo da poter sviluppare, ad esempio, filamenti elettricamente conduttivi o magnetici per la stampa 3D di applicazioni speciali. Un altro gruppo di polimeri utilizzati sono le resine fotopolimeriche, che vengono polimerizzate strato per strato utilizzando la luce UV. <\/p>

Tra i problemi che si verificano durante la stampa ci sono l’intasamento delle ghiandole dell’estrusore, le crepe, la deformazione del componente e i problemi di adesione tra gli strati. Per evitare questi problemi, \u00e8 importante conoscere le propriet\u00e0 del materiale da utilizzare. Le temperature di transizione vetrosa e di fusione sono particolarmente importanti. La temperatura del letto di stampa deve essere inferiore alla temperatura di transizione vetrosa per non interrompere il processo di stampa. La temperatura di estrusione deve essere ben al di sopra del punto di fusione, in modo che il polimero sia liquido e si possa garantire una stampa perfetta. <\/p>

L’analisi delle propriet\u00e0 termiche \u00e8 un passo essenziale per regolare le impostazioni della stampa 3D al fine di evitare errori e problemi. Il punto di vetro e il punto di fusione e cristallizzazione possono essere misurati con il \n Calorimetro Differenziale a Scansione (DSC)<\/strong>\n<\/a> possono essere determinati. \u00c8 utile anche analizzare con un \n dilatometro (DIL)<\/a>\n<\/strong>poich\u00e9 sia il punto di vetro che il coefficiente di espansione termica (C \n coefficiente di espansione termica (CTE)<\/strong>\n<\/a> e si pu\u00f2 analizzare la deformazione durante il riscaldamento e il raffreddamento. <\/p>

\u00c8 inoltre importante registrare le propriet\u00e0 termiche e meccaniche del componente finito, poich\u00e9 queste possono differire in modo significativo dal materiale grezzo. In particolare, la conducibilit\u00e0 termica pu\u00f2 essere molto diversa da quella di un pezzo fabbricato in modo convenzionale a causa della struttura a strati, che comporta un’ulteriore resistenza termica di contatto, e dell’introduzione di cavit\u00e0 in un corpo stampato in 3D. Per questa analisi, il metodo laser \n Flash Method (LFA)<\/strong>\n<\/a>il \n Ponte caldo transitorio (THB)<\/strong>\n<\/a> e il \n Tester di Interfaccia Termica dei Materiali (TIM)<\/strong>\n<\/a>. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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