{"id":41335,"date":"2024-07-18T09:30:45","date_gmt":"2024-07-18T07:30:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.linseis.com\/impression-3d-de-polymeres\/"},"modified":"2025-08-07T07:45:10","modified_gmt":"2025-08-07T05:45:10","slug":"impression-3d-de-polymeres","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.linseis.com\/fr\/connaissance\/impression-3d-de-polymeres\/","title":{"rendered":"Impression 3D de polym\u00e8res"},"content":{"rendered":"\t\t
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Les plastiques sont pr\u00e9sents dans tous les domaines de la vie : emballages, automobiles, textiles, outils, jouets, multim\u00e9dia, etc.<\/p>

L’avantage des mati\u00e8res plastiques est que leurs propri\u00e9t\u00e9s techniques, telles que l’\u00e9lasticit\u00e9, la duret\u00e9, la r\u00e9sistance \u00e0 la temp\u00e9rature et aux produits chimiques, peuvent \u00eatre modifi\u00e9es de diverses mani\u00e8res en utilisant des mati\u00e8res premi\u00e8res, des proc\u00e9d\u00e9s de fabrication et des additifs diff\u00e9rents.<\/p>

Les polym\u00e8res les plus couramment utilis\u00e9s polym\u00e8res<\/strong><\/a> sont le poly\u00e9thyl\u00e8ne (PE), le polypropyl\u00e8ne (PP), le chlorure de polyvinyle (PVC)<\/strong><\/a>, le polystyr\u00e8ne (PS)<\/strong><\/a>, le polyur\u00e9thane (PUR) et le poly\u00e9thyl\u00e8ne t\u00e9r\u00e9phtalate (PET)<\/strong><\/a>.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Proc\u00e9d\u00e9 d'impression 3D pour les polym\u00e8res<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Le moulage par injection, souvent \u00e9galement appel\u00e9 moulage par injection ou processus de moulage par injection, est bas\u00e9 sur le moulage primaire.\nDans ce processus, la machine de moulage par injection liqu\u00e9fie le plastique, qui se pr\u00e9sente sous forme de granul\u00e9s, et l’injecte sous pression dans le moule correspondant.\nDans ce moule, la mati\u00e8re se refroidit et revient \u00e0 l’\u00e9tat solide.\nL’objet fini peut alors \u00eatre d\u00e9moul\u00e9 et, si n\u00e9cessaire, retravaill\u00e9.\nL’avantage de ce proc\u00e9d\u00e9 est que les moules d’origine peuvent \u00eatre r\u00e9utilis\u00e9s et que des volumes tr\u00e8s importants peuvent \u00eatre produits rapidement et \u00e0 moindre co\u00fbt. <\/p>\n

Toutefois, la fabrication additive est de plus en plus utilis\u00e9e pour produire des pi\u00e8ces en plastique.\nL’avantage est que les imprimantes 3D sont beaucoup plus petites que les machines de moulage par injection, qu’il n’est pas n\u00e9cessaire de fabriquer et de remplacer des moules principaux et qu’aucun outil sp\u00e9cial n’est requis.\nLa fabrication additive est particuli\u00e8rement utile pour produire des pi\u00e8ces en petites quantit\u00e9s ou \u00e0 g\u00e9om\u00e9trie plus complexe.\nLes proc\u00e9d\u00e9s d’impression sont donc excellents pour la fabrication de prototypes et de mod\u00e8les ou d’outils sp\u00e9ciaux. <\/p>\n

Entre-temps, les imprimantes 3D ont atteint la maturit\u00e9 de production et peuvent \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9es de mani\u00e8re relativement peu co\u00fbteuse \u00e0 des fins priv\u00e9es.\nCela signifie donc que la fabrication additive de pi\u00e8ces en plastique est utilis\u00e9e dans de tr\u00e8s nombreux domaines, tels que l’industrie, la recherche, la construction, l’art, l’industrie et \u00e9galement \u00e0 la maison. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

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Mod\u00e9lisation par d\u00e9p\u00f4t en fusion (FDM)\/Fabrication par filament en fusion (FFF)<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Parmi les proc\u00e9d\u00e9s d’impression 3D de polym\u00e8res les plus couramment utilis\u00e9s figure l’extrusion de mat\u00e9riaux, comme la mod\u00e9lisation par d\u00e9p\u00f4t fondu (FDM) ou la fabrication par filament fondu (FFF).\nDans ce processus, un filament d’un mat\u00e9riau thermoplastique solide est fondu en le for\u00e7ant \u00e0 travers une fili\u00e8re d’extrusion chauff\u00e9e.\nLe mat\u00e9riau est ensuite plac\u00e9 sur le lit d’impression selon la trajectoire sp\u00e9cifi\u00e9e par le mod\u00e8le, sur lequel le filament se refroidit pour former une couche.\nCe processus est r\u00e9p\u00e9t\u00e9 couche par couche jusqu’\u00e0 ce que le composant soit enti\u00e8rement fabriqu\u00e9.\nLes filaments thermoplastiques sont g\u00e9n\u00e9ralement fabriqu\u00e9s en PLA, ABS, PET ou PETG. <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Photopolym\u00e9risation<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Un autre proc\u00e9d\u00e9 courant est la photopolym\u00e9risation en bain (photopolym\u00e9risation en cuve), dans laquelle une source lumineuse polym\u00e9rise s\u00e9lectivement une r\u00e9sine photopolym\u00e8re dans une cuve.\nCette m\u00e9thode comprend la st\u00e9r\u00e9olithographie (SLA) et le traitement num\u00e9rique de la lumi\u00e8re (DLP).\nLa principale diff\u00e9rence entre les deux est la source de lumi\u00e8re : la SLA utilise des points laser et la DLP un projecteur de lumi\u00e8re. <\/p>\n

D’autres proc\u00e9d\u00e9s peuvent \u00eatre envisag\u00e9s pour la fabrication additive de mati\u00e8res plastiques, comme la fusion sur lit de poudre, qui comprend le frittage s\u00e9lectif par laser (SLS).<\/p>\n

Dans ce processus, une source d’\u00e9nergie thermique (laser) fait fondre les particules de poudre dans la zone de construction, puis une nouvelle couche de poudre est appliqu\u00e9e et le processus est r\u00e9p\u00e9t\u00e9.\nL’avantage de ce proc\u00e9d\u00e9 est que la poudre non utilis\u00e9e autour du composant soutient la structure et peut ensuite \u00eatre r\u00e9utilis\u00e9e.\nOn utilise ici de la poudre thermoplastique, comme le nylon. <\/p>\n

Les photopolym\u00e8res ou les cires sont souvent utilis\u00e9s pour la projection de mat\u00e9riaux \u00e0 jet libre.\nL’imprimante d\u00e9pose s\u00e9lectivement des gouttelettes de mat\u00e9riau sur le lit d’impression ou sur la couche pr\u00e9c\u00e9dente, qui sont ensuite durcies.\nCe proc\u00e9d\u00e9 permet d’utiliser simultan\u00e9ment diff\u00e9rents mat\u00e9riaux pour un m\u00eame objet.\nCeci est particuli\u00e8rement avantageux pour les composants complexes qui n\u00e9cessitent une structure de support. <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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En fonction des exigences des composants \u00e0 imprimer, diff\u00e9rents polym\u00e8res peuvent \u00eatre envisag\u00e9s, qui se distinguent par leurs propri\u00e9t\u00e9s optiques, m\u00e9caniques et thermiques ainsi que par le degr\u00e9 de difficult\u00e9 de l’impression.
Les mat\u00e9riaux les plus couramment utilis\u00e9s pour l’impression 3D sont le PLA (acide polylactique), un plastique biod\u00e9gradable fabriqu\u00e9 \u00e0 partir de d\u00e9riv\u00e9s d’amidon de ma\u00efs et facile \u00e0 imprimer, et l’ABS (acrylonitrile butadi\u00e8ne styr\u00e8ne) \u00e0 base de p\u00e9trole.
Ce dernier est tr\u00e8s robuste et durable et est utilis\u00e9, par exemple, pour les int\u00e9rieurs de v\u00e9hicules ou les jouets.<\/p>

En outre, le PET, le PETG (PET combin\u00e9 au glycol), le nylon, le polypropyl\u00e8ne (PP) ou m\u00eame le PMMA (\u00e9galement connu sous le nom de verre acrylique, plexiglas) sont \u00e9galement utilis\u00e9s.
Ces mat\u00e9riaux peuvent \u00eatre modifi\u00e9s dans leur apparence et leurs propri\u00e9t\u00e9s avec des additifs tels que des m\u00e9taux, des c\u00e9ramiques, du carbone ou du bois, de sorte que, par exemple, des filaments conducteurs d’\u00e9lectricit\u00e9 ou magn\u00e9tiques peuvent \u00eatre d\u00e9velopp\u00e9s pour l’impression 3D pour des applications sp\u00e9ciales.
Un autre groupe de polym\u00e8res utilis\u00e9s est celui des photopolym\u00e8res, ou r\u00e9sines, qui sont durcis couche par couche par la lumi\u00e8re UV.<\/p>

Les probl\u00e8mes d’impression comprennent le colmatage des goulots d’extrusion, les fissures, le gauchissement ou la d\u00e9formation de la pi\u00e8ce et les probl\u00e8mes d’adh\u00e9rence entre les couches.
Pour \u00e9viter ces probl\u00e8mes, il est important de conna\u00eetre les propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau \u00e0 utiliser.
En particulier, la temp\u00e9rature de transition vitreuse et la temp\u00e9rature de fusion sont importantes.
La temp\u00e9rature du lit d’impression doit \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 la temp\u00e9rature de transition vitreuse afin de ne pas perturber le processus d’impression.
La temp\u00e9rature d’extrusion doit \u00eatre bien sup\u00e9rieure au point de fusion afin que le polym\u00e8re soit liquide et qu’une impression correcte puisse \u00eatre assur\u00e9e.<\/p>

L’\u00e9tude des propri\u00e9t\u00e9s thermiques est une \u00e9tape in\u00e9vitable pour ajuster les param\u00e8tres de l’impression 3D afin d’\u00e9viter les erreurs et les probl\u00e8mes.
Par exemple, le point vitreux et les points de fusion et de cristallisation peuvent \u00eatre d\u00e9termin\u00e9s \u00e0 l’aide du calorim\u00e8tre diff\u00e9rentiel \u00e0 balayage (DSC)<\/strong><\/a>.
L’analyse \u00e0 l’aide d’un dilatom\u00e8tre (DIL)<\/strong><\/a> est \u00e9galement utile, car tant le point vitreux que le coefficient de dilatation thermique (CTE)<\/strong> <\/a>peuvent \u00eatre d\u00e9termin\u00e9s et la d\u00e9formation pendant le chauffage et le refroidissement peut \u00eatre \u00e9tudi\u00e9e.
En outre, il est important d’enregistrer les propri\u00e9t\u00e9s thermiques et m\u00e9caniques du composant fini, car elles peuvent \u00eatre tr\u00e8s diff\u00e9rentes de celles du mat\u00e9riau brut.<\/p>

En particulier, la conductivit\u00e9 thermique d’un corps imprim\u00e9 en 3D peut \u00eatre tr\u00e8s diff\u00e9rente de celle d’une pi\u00e8ce fabriqu\u00e9e de mani\u00e8re conventionnelle en raison de la structure en couches, qui introduit des r\u00e9sistances thermiques de contact suppl\u00e9mentaires, et de l’introduction de cavit\u00e9s.
La m\u00e9thode du flash laser (LFA)<\/strong><\/a>La m\u00e9thode du pont chaud transitoire (THB L56)<\/strong><\/a> et le testeur testeur de mat\u00e9riaux d’interface thermique (TIM L58)<\/strong><\/a> sont adapt\u00e9s \u00e0 cette analyse.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Le moulage par injection, souvent \u00e9galement appel\u00e9 moulage par injection ou processus de moulage par injection, est bas\u00e9 sur le moulage primaire.
\nLa machine de moulage par injection liqu\u00e9fie le plastique sous forme de granul\u00e9s. <\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":11888,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[187],"tags":[],"class_list":["post-41335","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-connaissance"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.linseis.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/41335","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.linseis.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.linseis.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.linseis.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.linseis.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=41335"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.linseis.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/41335\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.linseis.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/11888"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.linseis.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=41335"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.linseis.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=41335"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.linseis.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=41335"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}