{"id":41315,"date":"2024-07-22T08:32:34","date_gmt":"2024-07-22T06:32:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.linseis.com\/apercu-en-temps-reel-de-la-croissance-du-grain-grace-a-la-technologie-non-destructive-de-controle-non-destructif-par-ultrasons-laser\/"},"modified":"2025-08-07T07:27:27","modified_gmt":"2025-08-07T05:27:27","slug":"apercu-en-temps-reel-de-la-croissance-du-grain-grace-a-la-technologie-non-destructive-de-controle-non-destructif-par-ultrasons-laser","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.linseis.com\/fr\/connaissance\/apercu-en-temps-reel-de-la-croissance-du-grain-grace-a-la-technologie-non-destructive-de-controle-non-destructif-par-ultrasons-laser\/","title":{"rendered":"Aper\u00e7u en temps r\u00e9el de la croissance du grain gr\u00e2ce \u00e0 la technologie non destructive de contr\u00f4le non destructif par ultrasons laser"},"content":{"rendered":"\t\t
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En coop\u00e9ration avec Linseis Messger\u00e4te GmbH et RECENDT GmbH (Centre de recherche pour les essais non destructifs GmbH)<\/strong><\/a>un syst\u00e8me de d\u00e9termination de la taille des grains en temps r\u00e9el bas\u00e9 sur un syst\u00e8me de dilatom\u00e8tre (DIL L78\/RITA)<\/strong><\/a> et d’un syst\u00e8me sonique \u00e0 ultrasons laser (LUS)<\/strong><\/a> a \u00e9t\u00e9 mis au point.<\/p>

La taille des grains est d\u00e9termin\u00e9e comme suit \u00e0 partir des donn\u00e9es LUS :<\/p>

La technologie CND non destructive \u00ab\u00a0laser-ultrasons\u00a0\u00bb (LUS) permet une analyse in situ de la taille des grains sur la base d’une \u00e9valuation de l’att\u00e9nuation des ultrasons en fonction de la fr\u00e9quence \ud835\udefc(\ud835\udc53), qui est principalement caus\u00e9e par la diffusion aux limites des grains en raison de la m\u00e9thode appliqu\u00e9e.<\/p>

L’att\u00e9nuation des ultrasons en fonction de la fr\u00e9quence est mod\u00e9lis\u00e9e \u00e0 l’aide de la loi de puissance suivante :<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\ud835\udefc(\ud835\udc53)=\ud835\udc4e+\ud835\udc4f\ud835\udc53\ud835\udc5b<\/b><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Le coefficient d’att\u00e9nuation \ud835\udefc(\ud835\udc53) est compos\u00e9 d’un coefficient d’absorption \ud835\udc4e, d’un coefficient de diffusion \ud835\udc4f, de la fr\u00e9quence \ud835\udc53 et de l’exposant \ud835\udc5b, o\u00f9 le coefficient d’absorption d\u00e9crit les pertes par frottement interne et le coefficient de diffusion est le param\u00e8tre int\u00e9ressant de la taille des grains (proportionnel \u00e0 la taille moyenne des grains).\nL’exposant \ud835\udc5b r\u00e9sulte du rapport entre la longueur d’onde acoustique et la taille moyenne des grains, o\u00f9 l’on peut distinguer trois types de diffusion : Rayleigh (\ud835\udc5b=4), stochastique (\ud835\udc5b=2) et g\u00e9om\u00e9trique[1]. <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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La relation entre le coefficient de diffusion et la taille de grain d’int\u00e9r\u00eat \ud835\udc37 est mod\u00e9lis\u00e9e comme suit :<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\ud835\udefc(\ud835\udc53)=\ud835\udc4e+\ud835\udc36 (\ud835\udc37-\ud835\udc370)\ud835\udc5b-1 \ud835\udc53\ud835\udc5b<\/strong><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Le coefficient de diffusion \ud835\udc4f est le produit du param\u00e8tre \ud835\udc36 d\u00e9pendant du mat\u00e9riau et du changement relatif de la taille moyenne des grains \ud835\udc37-\ud835\udc370 (\ud835\udc370 – taille des grains de l’\u00e9tat initial).\nLe param\u00e8tre \ud835\udc36 est obtenu par \u00e9talonnage du mod\u00e8le \u00e0 l’aide des valeurs de taille moyenne des grains obtenues par micrographie dans certaines conditions de temp\u00e9rature [2]. <\/p>\n

Les mesures par ultrasons laser et l’analyse des donn\u00e9es \u00e0 l’aide de ce mod\u00e8le d’att\u00e9nuation donnent un aper\u00e7u en temps r\u00e9el (in situ) de la croissance des grains d’un mat\u00e9riau au cours des cycles thermiques.\nLa figure 2 montre une comparaison impressionnante de ces r\u00e9sultats LUS en temps r\u00e9el (points) avec plusieurs analyses de micrographie qui prennent du temps (marques X color\u00e9es). <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Comparaison des calculs en temps r\u00e9el de la taille des grains par laser ultrason (points) avec l'analyse micrographique d'\u00e9chantillons tremp\u00e9s (marques X color\u00e9es) d'acier ordinaire au carbone AISI 1045.<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Citations :<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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[1] S. Sarkar, A. Moreau, M. Militzer et W. J. Poole, \u00ab\u00a0Evolution of austenite recrystallization and grain growth using laser ultrasonics,\u00a0\u00bb Metall. Mater. Trans. A Phys. Metall. Mater. Sci., vol. 39 A, no. 4, pp. 897-907, 2008, doi : 10.1007\/s11661-007-9461-6.<\/p>\n

[2] T. Garcin, J. H. Schmitt et M. Militzer, \u00ab\u00a0In-situ laser ultrasonic grain size measurement in superalloy INCONEL 718\u00a0\u00bb, J. Alloys Compd., vol. 670, pp. 329-336, 2016, doi : 10.1016\/j.jallcom.2016.01.222.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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