{"id":44403,"date":"2024-07-22T08:32:34","date_gmt":"2024-07-22T06:32:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.linseis.com\/sin-categorizar\/vision-en-tiempo-real-del-crecimiento-del-grano-con-la-tecnologia-end-no-destructiva-ultrasonido-laser\/"},"modified":"2024-09-20T08:05:45","modified_gmt":"2024-09-20T06:05:45","slug":"vision-en-tiempo-real-del-crecimiento-del-grano-con-la-tecnologia-end-no-destructiva-ultrasonido-laser","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.linseis.com\/es\/wiki-es\/vision-en-tiempo-real-del-crecimiento-del-grano-con-la-tecnologia-end-no-destructiva-ultrasonido-laser\/","title":{"rendered":"Visi\u00f3n en tiempo real del crecimiento del grano con la tecnolog\u00eda END no destructiva ultrasonido l\u00e1ser"},"content":{"rendered":"\t\t
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En colaboraci\u00f3n entre Linseis Messger\u00e4te GmbH y RECENDT GmbH (Centro de Investigaci\u00f3n para Ensayos No Destructivos GmbH)<\/strong><\/a>un sistema de determinaci\u00f3n granulom\u00e9trica en tiempo real basado en un dilat\u00f3metro (DIL L78\/RITA)<\/strong><\/a> y un sistema ultras\u00f3nico l\u00e1ser (LUS)<\/strong><\/a> adaptado.<\/p>

La granulometr\u00eda se determina a partir de los datos LUS del siguiente modo:<\/p>

La tecnolog\u00eda END no destructiva \u00abultrasonidos l\u00e1ser\u00bb (LUS) permite un an\u00e1lisis in situ del tama\u00f1o de grano basado en una evaluaci\u00f3n de la atenuaci\u00f3n de los ultrasonidos dependiente de la frecuencia \ud835\udefc(\ud835\udc53), causada principalmente por la dispersi\u00f3n en los l\u00edmites del grano debida al m\u00e9todo aplicado.<\/p>

La atenuaci\u00f3n ultras\u00f3nica dependiente de la frecuencia se modela mediante la siguiente ley de potencia:<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\ud835\udefc(\ud835\udc53)=\ud835\udc4e+\ud835\udc4f\ud835\udc53\ud835\udc5b<\/b><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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El coeficiente de atenuaci\u00f3n \ud835\udefc(\ud835\udc53) se compone de un coeficiente de absorci\u00f3n \ud835\udc4e, un coeficiente de dispersi\u00f3n \ud835\udc4f, la frecuencia \ud835\udc53 y el exponente \ud835\udc5b, donde el coeficiente de absorci\u00f3n describe las p\u00e9rdidas por fricci\u00f3n interna y el coeficiente de dispersi\u00f3n es el par\u00e1metro de tama\u00f1o de grano interesante (proporcional al tama\u00f1o de grano medio).\nEl exponente \ud835\udc5b resulta de la relaci\u00f3n entre la longitud de onda ac\u00fastica y el tama\u00f1o de grano medio, donde pueden distinguirse tres tipos de dispersi\u00f3n, Rayleigh (\ud835\udc5b=4), Estoc\u00e1stica (\ud835\udc5b=2) y Geom\u00e9trica[1]. <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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La relaci\u00f3n entre el coeficiente de dispersi\u00f3n y el tama\u00f1o de grano de inter\u00e9s \ud835\udc37 se modela como sigue:<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\ud835\udefc(\ud835\udc53)=\ud835\udc4e+\ud835\udc36 (\ud835\udc37-\ud835\udc370)\ud835\udc5b-1 \ud835\udc53\ud835\udc5b<\/strong><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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El coeficiente de dispersi\u00f3n \ud835\udc4f es el producto del par\u00e1metro dependiente del material \ud835\udc36 y el cambio relativo del tama\u00f1o de grano medio \ud835\udc37-\ud835\udc370 (\ud835\udc370 – tama\u00f1o de grano del estado inicial).\nEl par\u00e1metro \ud835\udc36 se obtiene calibrando el modelo a partir de los valores del tama\u00f1o medio del grano obtenidos mediante micrograf\u00edas en determinadas condiciones de temperatura [2]. <\/p>\n

Las mediciones de ultrasonidos l\u00e1ser y el an\u00e1lisis de datos mediante este modelo de atenuaci\u00f3n proporcionan una visi\u00f3n en tiempo real (in situ) del crecimiento del grano de un material durante los ciclos t\u00e9rmicos.\nLa figura 2 muestra una impresionante comparaci\u00f3n de estos resultados en tiempo real del LUS (puntos) con varios an\u00e1lisis microgr\u00e1ficos que requieren mucho tiempo (marcas X de colores). <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Comparaci\u00f3n de los c\u00e1lculos del tama\u00f1o de grano por ultrasonidos l\u00e1ser en tiempo real (puntos) con el an\u00e1lisis microgr\u00e1fico de muestras templadas (marcas X de color) de acero al carbono liso AISI 1045<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Cita:<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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[1] S. Sarkar, A. Moreau, M. Militzer y W. J. Poole, \u00abEvolution of austenite recrystallization and grain growth using laser ultrasonics\u00bb, Metall. Mater. Trans. A Phys. Metall. Mater. Sci., vol. 39 A, no. 4, pp. 897-907, 2008, doi: 10.1007\/s11661-007-9461-6.<\/p>\n

[2] T. Garcin, J. H. Schmitt y M. Militzer, \u00abIn-situ laser ultrasonic grain size measurement in superalloy INCONEL 718\u00bb, J. Alloys Compd., vol. 670, pp. 329-336, 2016, doi: 10.1016\/j.jallcom.2016.01.222.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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