DTA PT 1600
Análisis térmico diferencial de alta temperatura (DTA)
Descripción
En punto
El análisis térmico diferencial es el método de análisis térmico más común debido a su amplia gama de información proporcionada. El DTA PT 1600 de alta temperatura de Linseis está diseñado para ofrecer la mayor sensibilidad calorimétrica, constantes de tiempo corto y una cámara de muestras sin condensación. Estas características garantizan una resolución superior y una estabilidad de referencia durante toda la vida útil del instrumento. Proporcionando así una herramienta indispensable para el desarrollo de materiales, I + D y control de calidad.
Todos los analizadores térmicos diferenciales (DTA) de Linseis comprenden las ventajas de la última tecnología, la resolución más alta y un diseño de instrumento robusto y fácil de usar.
El concepto modular permite la configuración de diferentes tipos de horno para un rango de temperatura extremadamente amplio, desde -150 ° C hasta 2400 ° C. Por lo tanto, están disponibles muchos sensores y tipos de crisoles diferentes para el DTA. La construcción hermética al vacío de este sistema permite la implementación de entalpias cuantitativas y determinaciones de Cp en una atmósfera de gas puro o bajo vacío de 10-5 mbar. Además, el sistema siempre se puede acoplar con un espectrómetro de masas o FTIR para obtener más información.
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Presupuesto
En blanco y negro
Modelo | DTA PT 1600 |
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Rango de temperatura: | -150 ° C bis 500/700/1000 ° C, RT – 1400/1500/1600/1650/1750/2000/2400 ° C |
Sensor: | E / K / S / B / W |
Tipos de sensores: | DTA |
Tasas de calentamiento: | 0.001 K / min … 50 K / min |
Tasas de enfriamiento *: | 0.001 K / min … 50 K / min |
Sensor: | flujo de calor |
Modulación de la temperatura: | Sí |
Atmósferas: | Reductor, oxidante, inerte (estático, dinámico). |
Vacío: | 10-5mbar |
Interfaz de PC: | USB |
* dependiente de la temperatura
Accesorios
- Diferentes cajas de control de gas manuales, semiautomáticas y automáticas (con MFC)
- Amplia gama de crisoles de oro, plata, platino, aluminio, acero inoxidable (alta presión), etc.
- Prensa de sellado estándar y prensa de sellado de crisoles de alta presión especial
- Unidad de refrigeración de nitrógeno líquido (-150 ° C)
- Selección de Intracoolers como alternativa al enfriamiento con nitrógeno líquido.
Software
Todos los dispositivos termoanalíticos de LINSEIS están controlados por PC y los módulos de software individuales se ejecutan exclusivamente bajo los sistemas operativos de Microsoft Windows. El software completo consta de 3 módulos: control de temperatura, adquisición de datos y evaluación de datos. El software Linseis de 32 bits encuentra todas las características esenciales para la preparación, ejecución y evaluación de mediciones con una ejecución de DTA, al igual que con otros experimentos termoanalíticos. Gracias a nuestros especialistas y expertos en aplicaciones, LINSEIS pudo desarrollar este software fácil de entender y altamente práctico.
Características generales
- Mediciones de repetición con entrada mínima de parámetros.
- Evaluación de la medida de corriente.
- Comparación de curvas hasta 32 curvas.
- Resta de curva
- Análisis de múltiples métodos (DSC TG, TMA, DIL, etc.)
- Función de zoom
- 1. y 2. Derivada
- Múltiples funciones de suavizado.
- Evaluación de picos complejos
- Calibración multipunto para temperatura de muestra.
- Calibración multipunto para cambio de entalpia.
- Calibración Cp para flujo de calor
- Almacenamiento y exportación de evaluaciones.
- Programa capaz de editar textos.
- Exportación e importación de datos ASCII
- Exportación de datos a MS Excel
- Procedimientos de medición dirigidos por señal.
- Zoom en la función
- Función de deshacer
Aplicaciones
El Linseis DTA PT 1600 utiliza un principio de medición dinámico. Puede medir los flujos de calor endotérmico y exotérmico entre la muestra y la referencia. Estos flujos de calor son el resultado de cambios físicos o químicos de las muestras. Muy a menudo se usa un DTA para medir la pureza de mezclas de metales. Esto se debe al hecho de que el punto de fusión cambia en función de diferentes cantidades de impurezas.
- Mediciones de pureza
- Determinación del punto de fusión (inicio / desplazamiento)
- contenido energético de los explosivos
- Estabilidad de explosivos (almacenamiento).